关于Cr12模具的淬火工艺
由于设备的自身条件，我根据Cr12材料的大小作出的工艺920度保温120分钟油淬，（油温100度恒温）回火前硬度在61-64HRC，400度回火180分钟，硬度在55-57HRC，有时根据客户的要求，也只能280-320度回火，硬度在57-60HRC，这样就不能避开材料的脆性区，有时也很担心在模具的精加工过程中出现脆裂。请问各位如何避开脆性区，又能保证材料硬度，用多少度回火最为合适 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-18 08:06 编辑
可回火后油冷，再低回一次除除应力即可；若选用Ｃr12MoV可避免回火脆性的产生。 不知楼主所说的设备自身条件是指什么而言的？你的淬火温度太低，像Cr12这种材料即使采用“低淬低回”法淬火，其淬火温度也应在960~980°C。
不知楼主现用什么设备加热？如果设备条件所限，温度无法升至960°C左右，而你能确认920°C淬火后硬度为61~64HRC，那么你就用150~170°C回火即可。
你的模具硬度如此低，在精加工后还会出现脆裂现象，是因为，回火温度太低，淬火应力难以消除，在后续的加工（如电加工、磨削等）过程中残留的淬火应力就会与加工应力产生交互叠加作用，当其峰值应力超过模具的断裂强度时，模具就会炸裂。
建议你采用二次硬化（即高淬高回）法淬火，如果你没有条件，可以明确提出要求委外淬火；如果你仍然采用目前的方法淬火，你可以在低温回火后进行振动时效，对防治“脆裂”也会有一定积极作用！ 3# 孤鸿踏雪
谢谢师傅的精辟分析，我用的是丰东400型多用炉，由于炉温所限，也只能920度淬火，我不知道有没有用丰东多用炉的，你们最高炉温能达到多少 这种材料一般要用高温盐浴炉处理。 要发挥材料的性能，Cr12的最低加热温度是960°C，Ｃr12MoV是1000°C。 根据你描述的情况 920度 做出来有61-64度我怀疑你炉温偏高 炉温偏高30度左右 要想高硬度就低温多次 长时间回火 我炉温是正常的，2组热电耦，2块表的显示误差为2度 那你就250度回三次,这么低的淬火温度不会有问题,丰东炉1000度以下使用都问题不大,我以前经常拿来做8407,铬钢,做Cr12效果还好过真空炉但回火要比用真空炉小心 我昨天用960度，淬了一炉，420度回火3小时，回火2次，感觉不错，谢谢各位老师 下弟也来插句嘴.
具楼主讲的,个人遇见 先980 在200低温回火应该可以达到HRC57-60
楼主可以试试:) 180/200回 ~~~3H
230回~~~3H
然后如果时间充分380/400回3H
！！！！回火时间可按工件大小适当增加 可试用950淬火,180度回火一次.200度回火一次,每次120分钟.硬度在57-58度.
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