淬火产生侧弯(俗称豆角弯)怎样办
大家好,最近我单位生产一批钢板弹簧,材质为60Si2Mn板料,厚25×宽90×长不等,淬火出来后发现侧弯(俗称豆角弯)比较严重,淬火时料放在夹具上,每次两片,钢板的弧形还可以,就是有豆角弯,我怀疑一边冷却快一边冷却慢,怀疑是组织应力所致(钢板出炉时经过机械校直)16×90和20×90及22×90的料没有发现侧弯,同一批炉,同一温度,结果不一样,产生侧弯的原因是热应力还是组织应力,还是那的问题,请大家帮助分析一下,有什么解决办法?谢谢了 我们一般是竖放的,这样变形小点. 好多影响因素可以导致这种现象产生比如,设备,相对箱式炉就是平放,如果底板不平可能由于自重导致在加热过程中产生弯曲。在井式炉炉中,竖直放置加热相对好一些。
再者就是淬入介质的方式,像楼上讲的,竖直入介质也能缓解一部分,高温阶段在介质中的搅拌速度也不能忽视。 如果淬油 应该不是冷却问题了, 我看可能有两方面的问题,一是钢板轧制流线可能有偏差,还有就是两边厚薄相差比较大 钢板弹簧使用淬火成型机?
先检查装夹是否到位,再分析钢板下料是否规范 表层含碳不均匀冷却后侧弯,注意加热保护。 大家好,最近我单位生产一批钢板弹簧,材质为60Si2Mn板料,厚25×宽90×长不等,淬火出来后发现侧弯(俗称豆角弯)比较严重,淬火时料放在夹具上,每次两片,钢板的弧形还可以,就是有豆角弯,我怀疑一边冷却快一边冷却慢,怀 ...
华芯 发表于 2009-8-31 10:39 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我觉得热应力的可能性大点!这涉及到几方面的问题1,你在下油淬火前,检查过两边的温度是否一致
2,你淬火时搅拌是否均匀
3,装夹会不会太紧!
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建议:装夹时四面都固定,回火后才拆夹具! 原因太多,不知道具体是什么,不过类似的薄钢板我们是2~3块绑一起淬火的! 这主要是原材料的问题,没法解决,以前用淬火前热校直工艺,生产效率不高,且有些问题解决不好。最近出了一种侧面校直机,国外引进的,效果不错,20几厚的都能干。建议备一台。
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