qinning_2001 发表于 2009-8-31 15:59:24

Cr12MoV滚丝轮淬火温度

一批Cr12MoV滚丝轮，先用的是1030℃淬火，220℃回火3次，结果硬度为60HRC左右，不过在使用过程中纷纷早期层状剥落脆断。现将其淬火温度改为980℃，结果硬度降低为56HRC左右，客户反映使用正常。
对此原因，十分不解，请各位有经验的朋友给我解释。在此谢过。

menglimin 发表于 2009-9-1 11:04:21

我想可能是低温回火，没有消除高温淬火产生的淬火应力，低温淬火后，淬火应力没有那么大，而且硬度下降了，脆性减少了，塑性增大了，就是不知道寿命怎么样。

龙河之际 发表于 2009-9-1 12:22:53

和滚丝轮工作部位的形状有关！

guan416732950 发表于 2009-9-1 15:32:46

使用过程中纷纷早期层状剥落脆断.明显的硬度偏高的原因. 降低硬度是个好办法

杨青海 发表于 2009-9-1 18:40:54

这种情况我也遇到过,主要原因是高温淬火,晶粒粗大造成

qinning_2001 发表于 2009-9-3 15:18:58

不好意思，这两天忘记上来了，谢谢各位朋友的留言。
滚丝轮的回火220℃×3h回火三次，滚丝轮尺寸约为Φ50×50mm，中间轴孔Φ12mm，我觉得回火应该足够了。观看金相发现，晶粒细小正常，碳化物偏析不严重。不过里面的共晶碳化物普遍较为粗大，有些甚至超过了5级，且边角尖锐，我认为这是一个重要的原因---坯料锻造不足碳化物粗大导致韧性不足。
好像在论坛上还没有见过有人提出滚丝轮螺纹牙型设计不合理导致的失效的哦，各位朋友有这样的经历吗，欢迎交流。

yuzj 发表于 2009-9-3 15:48:03

滚丝轮常用硬度范围应该在59~61HRC，56HRC的滚丝轮硬度是不是低了点，强度不够牙型容易变形，不知道使用效果怎么样？

qinning_2001 发表于 2009-9-7 11:33:15

我曾经也有楼上的疑问，觉得滚丝轮只有56HRC的硬度是不是太低了。但是客户使用后，反映使用正常。看来客户对滚丝轮硬度的要求不高，而对于韧性的要求比较高。

qinning_2001 发表于 2009-9-7 11:49:31

这个滚丝轮的螺纹牙型不符合标准滚丝轮牙型，螺纹之间直接以尖角接触，应力集中严重导致螺纹存在裂纹。可是裂纹只扩展了一小段距离就停止扩展，而滚丝轮呈现大面积层状剥落，仿佛受裂纹的影响不大哦，只是材料太脆的缘故。不知道牙型不符合标准是不是失效原因之一，还是说虽然牙型不符合标准，但对于失效来说影响不大？
望赐教。

好好学学 发表于 2013-6-26 13:16:14

你的滚丝轮 是做什么产品的 ？？丝杠 还是穿墙螺丝、是T型扣么？？ QQ 1591539007
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