感应淬火圈延时加热1S后再通水喷液淬火感应圈应该没有问题吧？？
最近加工一个异型工件，连续淬火，起步端由于存在严重的反水问题，我准备感应淬火圈加热1S后再给水喷液淬火，这样的话感应圈应该没有问题吧？？不会过热吧？？那位有这方面的经验，请指教指教！！谢谢~~~~~~~~~设备：超音频 150KW CNC控制~~ 可以考虑附加喷水圈，结构示意如下：
当感应器与工件空间位置足够，考虑用副水圈是最好的办法。否则就要调整感应器喷水孔的角度，如果是前方存在凸沿台阶阻挡导致的反水现象，建议在起步端不要完全将感应器水切断，而是减小水流量即可，这样做既保证感应器自身冷却需要，又使得水对工件表面的冷却作用大大降低以此保证感应器对工件的加热速率，满足起步端温度上升的需要。起步端加热到达淬火温度后才把喷水量加大到工件淬火冷却所需要程度，这时开始移动感应器工件就进入正常扫描淬火模式了。 顶一下：关于台阶或法兰盘反水问题，延时喷水完全可行！关键是台阶根部或法兰端面处的加热火候要控制好，可以延时加热，使之表面温度稍高一点；另外，延时过程可以适当快走一定长度，这些在可编程淬火机床都是很容易实现的。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-9-1 16:27 编辑
只要制造感应器的铜料壁厚为5~8mm，就可以不用水冷 2# excellence
姐姐，传的图片太抽象了吧！！！呵呵，太模糊了！！ 你要考虑感应器壁厚能承受多大的电流。
我做过一个产品，你可以参考一下：6mm的紫铜管绕制环形感应器，铜管壁厚1mm，能承受1.5S~2S加热后通水（设备为60KW超音频，电流130A）。 回5#楼（南北人家）：你没有弄明白楼主的意思！ 楼主是不是想知道1S不通水感应器会不会烧坏？超音频 150KW 只要制造感应器的铜料壁厚3MM以上就没问题。 回9#楼（叶公好龙）：你也没弄明白。也许因为他的问题你们不曾遇见过，加上他的描述不清，所以你们就不可能理解题意！ 请楼主加以说明为准。如果感应器的冷却水和淬火冷却水是分开的，就不存在楼主的问题了。（数控机床都能满足动作） 再回叶公好龙（11#帖）：楼主说的是在台肩或法兰端面刚开始喷水时，由于水被反射溅回到感应圈内或周边，导致影响加热效果。 应该没问题，我以前遇到过这样的问题，可以，感应器横截面位8X8，壁厚1个以上，加热1S之后开始移动并喷水淬火，这主要还是要看操作人员来掌握火候了，有的时间还可以更长一些 9# 叶公好龙
对，就怕烧坏，我的铜管好像没有 3mm厚！！！我尝试了一下直接加热淬火，但结果不甚理想，没有淬上火的部位有5～7mm，原则上应该全部淬上火，但由于工件形状和感应器的约束，应尽量减少淬不上火的尺寸！！！ 11# 叶公好龙
呵呵，我们现在做的是直接淬火圈，加热和喷水是同一个圈！！！ 比功率的选择，频率及时间 2楼已经给了解决的方案呀 不会有问题的，150KW的功率下，线圈内部冷却水的温度控制在27度以下，流量10L。可以保证。注意线圈与工件的距离大于3mm 关键看你加热时是否有足够的冷却水，其他无所谓 本帖最后由 excellence 于 2010-5-17 21:57 编辑
没为题的，你要是做不出来跟我联系，我帮你。
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