淬火冷却方式
碳钢大型锻件淬火冷却的时候冷却方式应该如何？是一直冷到介质温度再拿出，还是冷到MS点就拿出来空冷？
对于不会产生裂纹的锻件有必要预冷淬火吗？
PS：另外断后伸长率和断面收缩率是否和锻件韧性值有关（正比关系），
如果锻件强度、冲击值都合格，唯有伸长率不合格，这说明什么？如何调整？ 大锻件如果是水淬油，冷却不充分，起机械性能不佳，而且低温马氏体转变时候容易出现开裂。
同时，水的冷却速度对与大锻件来说是不够的，所以，出现淬透层太薄，机械性能大打折扣。
你可以参考一些淬火介质的冷却特性
环保高分子无机淬火液能在-2℃到90℃正常工作，见其“冷却特性”在使用温度0到70℃变化，“最大冷速”位与720-770℃温度区间，最大冷却速度为250-280℃/s，而低温300℃冷却速度都在80℃/s,其“高温冷速”快 “低温冷速”接近 油，
特殊的冷却机理及理想的冷却特性，热处理产品能淬硬，而不开裂，提高机械产品机械性能，使其广泛应用于汽车、机床、冶金、机械、轴承、造船等行业。
本帖最后由 钢铁医生 于 2009-9-2 23:17 编辑
热处理 过程中 主要要考虑2个方面的应力：热应力和组织应力
组织应力是在高温下的
一是在加热奥氏体化得时候体积较小造成的
二是在淬火时候形成马氏体。
热应力的话主要要考虑在低温下，钢材的强度高变形难，就容易造成裂纹什么的。
这里只是个人的一些认识自己也说不好 同意一楼的说法,对于锻打件我们一般采用淬到MS点后空冷,防止应力开裂
关于强度,冲击合格,延伸不合格,我想问问锻打后你们有正火处理或退火处理吗?如果没有你试试正火或退火后再淬火看还有着问题没有 支持一下:):victory: 楼主表达的主题不明确：不知楼主是锻后冷却，还是锻后余热调质？抑或是锻件冷却后重新加热淬火调质？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-9-6 16:03 编辑
6# 孤鸿踏雪
锻造冷却后调质中淬火的冷却方式。我们一直是快速入水后一直到冷透，也就是出水的温度
为手可以触摸（不烫只是有点热而已）
我问为啥冷那么久，他们说这样冷透可以提高强度硬度？？？我不相信 碳钢件一般的冷却温度目标在150℃左右。即出水时，工件表面挂水立即沸腾蒸干。
对于较大的锻件，由于表面冷到150℃时，心部温度还很高。如此时出水，心部热量返出来，除造成自回火外，还有引发开裂的可能。所以在冷却的最后阶段要进行水---空------水-----空这样的交替冷却。待心部和表面比较均匀的降至150℃左右，即可出水。
有一些结构比较特殊的件，出水温度高反而易淬裂。这种件出水温度可以控制的稍低，大约在100℃左右。
没有变形开裂之忧的工件，也没有必要冷到“不烫”，可以在60℃左右出水，这个温度可以造成烫伤。
这样冷透对强度硬度的提高作用非常有限。
首先，碳钢的淬透性是很有限的，即使这样冷透，也很难增加淬硬层深度。
其次，碳钢的Ms温度都在二三百度，在此温度下的冷却只需抑制自回火现象即可。或者说，只要心部热量不返出来就行了。
水平有限，灌水为主。个人意见，谨慎采纳。 回楼主（7#帖）：8#楼的阿豹所述，可谓经验之谈，值得借鉴。 同意#8楼的工艺 我们也是这样的方法做的效果很好.不过要注意在水中和空气中停留的时间 很厚件的话最后再放入油中冷却到室温即可. 10# guan416732950
如果45钢有效厚度150mm左右，锻件重156kg的话，实行水冷-空冷-水冷……反复的话，
在水中即空气中提留的时间大约多少？
这样往复多少次呢？大约水冷多久第一次拿出来空冷呢？
既然你们就是采用这样的方式淬火，请指教~ 指教不敢当按我的工艺是在水中停留2-5MM/S在空中时间是在水中时间的1/10 这样反复操作3次后 油冷到室温这样操作的的作用是防止淬火应力大过 在空气中停留的作用是让心部的蓄热传到表面自回火 减小应力 2# 钢铁医生
你这个“各种介质冷却曲线及各种影响因素”打不开。 1# 长长睫毛
我认为“是一直冷到介质温度再拿出”
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