论坛 › 〖模具热处理专版〗 › Cr12模具淬火后线切割开裂

浪迹天涯 发表于 2009-10-25 16:49:52

回火时间不够，低温回火组织转变由于能量低转变很慢。80mm以上180分钟心部才刚刚到温30分钟。（空气低温回火烘箱）。

孤鸿踏雪 发表于 2009-10-25 16:57:27

有效厚度80mm以上的模块若采用低温回火，不管回火时间有多长，在线切割过程开裂的危险依然存在，解决办法就是选用可以高温回火的钢种（如Cr12型钢、高速钢等），即使选用了Cr12型钢，还必须采用二次硬化（即高淬高回）法淬火。如此才能彻底解决线切割开裂问题。

学到六十六 发表于 2009-10-25 17:50:40

但凡需要线切割的模具，如果采用低温回火方式，没割裂只能算运气。楼主的情形，明显回火不足，温度低时间短。
有可能尽量是换成红硬性好的钢材，高温回火后使用。
换不了材料就尽可能采用高温回火。牺牲一点硬度，大不了不耐用，总比一下就裂了好的多。这一点应付客户很重要。

会绑饼子 发表于 2009-10-25 18:24:13

材料组织看了吗？是否经过充分锻造？材料不好是在淬火冷却过程中就会发生开裂（Cr12MoV、1020加热空冷开裂）。
模具是否经过机械仿形加工？不经仿形加工，热处理后线切割时切去多少不一样，引起原本没有充分消除的应力重新分布，是模具线切割后变形、开裂的一大原因。
凸、凹模线切割后开裂比例不一样，因为凹模是从中心开始切，模具保持一个完整的形状，一般裂的较少，凸模从边上开始切，往往从转角、尖角、厚薄变化较大的地方开裂，修改切割路径，使废料边形成一个封闭环就能好点。

fengxing 发表于 2009-10-25 19:36:52

回火不充分

jlslybn 发表于 2009-10-30 14:25:17

低回完了做线切割，开裂的现象很多呀，我们也碰着过这样的情况。
一般的情况，要多回一次可能要好一点。

mhfanjin07302 发表于 2009-11-6 15:03:40

楼主的东西太片面 了，没具体的工艺，没注明硬度要求，没有模具开裂的图片，可以说关键的东西都没有，就短短的几句话，都不从那里开始分析原因，

还有楼上说高淬高回，楼主都没写明要求硬度，怎么去高淬高回

孤鸿踏雪 发表于 2009-11-6 15:25:53

赞同23#楼（学到六十六）的观点。

期待梦想 发表于 2009-11-7 21:31:32

24# 会绑饼子

分析得很有道理~~:handshake

追求卓越 发表于 2009-11-10 18:41:27

1# guohua

回火裂的原因是内应力大！
你把每次的回火时间加到6小时看看？
我的大模具都是10个小时/次，要冷下来才能进行第二次回火

刃具小子 发表于 2009-11-10 18:52:12

高淬高回。

huyingli 发表于 2009-11-14 09:09:36

31# 刃具小子


如何高淬啊？现在的材料不像以前那么纯。有好的有差的，较好的CR12最高淬火温度980℃油淬，不知楼主的CR12是不是正宗的，如果的较差的高淬的话会过烧。这是一方面；另一方面加上回火温度太低，跟本就没有消除到应力。

sanbeng 发表于 2009-11-21 21:01:23

提高回火温度

耐火材料模具 发表于 2009-11-23 08:58:27

Cr12是一种性能比较稳定的材料，要想热处理有理想的结果，首先化学成分要复合标准，不同的化学成分，相同的热处理工艺，结果差别较大，应该根据不同的化学成分，来采取相应的热处理工艺。

WSRCL 发表于 2009-12-3 23:04:02

有详细的淬火工艺吗？回火没问题,建议您查材料化学成份,有条件就看看碳化物不均匀度和晶粒度等级,会有大收获;P

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