渗碳淬火过程中怎样控制非马
渗碳淬火过程中,非马是一个比较重要的指标,大家讨论一下,渗碳淬火过程中,有那些主要因素影响非马.怎么去减少或消除非马! 1、进炉升温阶段碳势低一点2、渗碳阶段碳势控制平衡点不要老让空气阀往里打空气3、在最后降温均热阶段可以通少量的氨气100-150ml4、加快冷却，可以通过改变油搅拌的速度5、强抛丸 在控制气氛和淬火油上下功夫。 0.02mm下可以强抛 现在我们用的是16 MnCrS5的材料, 我想对于一个正常的工艺来说：淬火时的保温温度应该没问题，
选择的淬火介质应该没问题，
那么可能有问题的就是转移时间了，再加上加热时的脱碳氧化也可有一定影响。
若是接了单件活，那么要考虑的方面就多了。
所以，有了一定工作经验后，再到专业加工厂，很锻炼人。——汪版语 对于非马控制一般渗碳淬火能够达到小于0.02毫米.主要指推杆炉与多用炉.
非马控制对于选用的渗碳材料很重要.
平常处理办法是,提高装炉温度/在某一个温度区间采用合适的碳势,间有均温的作用/保温过程中通10-15分钟氨气(不适应于推杆炉)/冷速较快的淬火油/较高速度的搅拌/至于转移速度对于推杆炉与多用炉.是由设备本身控制的.
对于浅层渗碳,我们可以通过优化热处理工艺来减少非马.
对于深层渗碳,主要在渗碳过程中产生,没有太好的办法改善.可以通过强抛和电解消除. 适当提高预处理温度好像对非马也有点好处。 1、提高预处理温度
2、加大载体气通入量、减少空气通入量
3、强力抛丸 我觉得多讨论产生非马的因素和原理会对我们这个论题更有意义! 过高的表面碳含量，淬火冷速不够，内氧化导致非马的主要原因。 怎么这个话题的很冷静啊?希望大家多多提出自己的见解! 1：渗碳前期和后期的碳势控制要合理，特别是低碳高合金钢深层渗碳时尤为重要。
2：内氧化
3：材料差的表面含碳量不能太低且油品冷却速度要够，良好的循环和搅拌也可减少屈氏体的产生。
4：深冷处理。
这是一个非常有挑战性的话题，希望能听到大家高论。 气氛淬火油温度 时间 都有影响 个人观点是非马产生的原因无非就是氧化：一是内氧化，就是渗碳过程中由于气氛不当原因的导致Cr/Mn/Si等元素的氧化；二是Fe元素本身氧化产生。所以从O来源来看，应该是从渗碳介质、炉体密封性、清洗剂类型等方面入手。 楼上说的很有道理,但我们碰到这样的问题,同一台炉子,20CrMoH在0.012mm左右,而16MnCrS5的则在0.026mm左右,这是什么原因呢? 正常来说，非马产生的原因主要是由炉子漏气所致，当然与原始材料也有很大关系 非马产生的原因也与我们所采用的渗剂含水量超标有关呀 这是否是跟材料有关系呢？20CrMoH材料的Mn、Cr、Si等的含量与16MnCrS5 的材料相比谁高谁低呢？从氧势图上看，这几个元素较铁容易氧化，相同的工艺应该是这几个元素含量多的材料非马严重些。 加负70回火（零下回火）
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