钢锭加热曲线
请问各位同仁，我厂是新建的厂，现在要进行热试车，用台车炉加热直径为900的钢锭，长2200，重约8吨的铸锭，有好几种加热曲线，感觉都不合理，几经讨论，觉得这个比较优化点，请问各位是否合理。开始装炉后升温，升温速度每小时120度，5小时到达至630度后保温1小时，再开始升温，每小时130度至830度后又开始保温1小时，然后以每小时185度的速度最后升至1290度后保温4小时后出炉。总时间为15小时，这个工艺合理不，能再优化下吗，中间830度要不要保温啊，有人说不停留了直接升到1290就行了。众说不一，在这里只好请教有经验的专家们了，望不吝赐教。 我没做过这种铸件。但我从你所说的工艺看，630度应该是消除铸造应力，830度相当于对铸件完全退火，1290度为最终的开轧温度。要从退火的目的来说，830度的目的是细化晶粒，但是因后序有轧制工序，本身就可使晶粒细化。只要630度保温足够，使工件内外温度均匀应该可以将830度阶段去除。不知合理否，还请高人指教。 2# 空余恨
630度、830度应该是分段升温停留的温度，防止因为加热速度过快造成裂纹。1290度是最后加热温度，晶粒度和最后的加热温度和时间有关，和前面的温度没有直接关系 我这里的铸锭大小跟你描述的差不多，但是一般都是奥氏体不锈钢，因为无相变，无需考虑转变的组织应力，在800℃以下（含Nb的在600℃以下）入炉，以每小时80~100℃的速度升温至热加工温度，保温90~200分钟不等，然后出炉。不知道你说的钢种是什么，如果加热过程中有相变，在相变点附近保温是必要的。一家之言，供参考。 普通的碳合结钢：800度以下保温3小时，800-900保温2小时，900到锻造温度4小时差不多了
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