锻件表面有氧化物会影响淬火吗
我厂是做锻打的,接了批外贸,锻打完成后,拿了几个锻件去检验,没出什么问题,后来把锻件都拿去淬火,结果淬火拿回来后,发现很多表面有裂痕,老外就拿了几个去检验,检验报告如下: 材料为42CRMO1.组织为细小回火屈氏体+索氏体,整个断面组织均匀,材料淬透性较好,属正常淬火回火组织.
2.硬度:266-278HB
3.裂纹方向多数为纵向,在厚薄交界处产生,深度较深,有明显应力裂纹特征.
4.裂纹微观形态:开口大,尾端细,裂纹中心充满氧化物,裂纹两侧有氧化脱碳层,这些特征说明裂纹是在淬火中因应力集中而形成的裂纹.但从另一工件表面发现有锻造折叠裂纹.说明该批工件存在较严重锻造缺陷,是引发淬火裂纹的原因之一,裂纹源发生于应力集中部位.
结论:该批工件开裂共有195件,属于淬火应力集中形成的淬火裂纹,这是由于该材料淬透性较好,容易产生应力过大,而且由于锻件表面存在锻造缺陷,使局部应力集中过大而形成开裂.
这批锻件以前打过一次,以前是我厂自己拿去淬火的,这次是老外自己拿去淬火的.
请教高手,这个到底是我厂原因还是,热处理公司问题,表面一层氧化物真的有这么严重吗, 当面重谢.
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联系人:王先生 根据第4条:,裂纹两侧有氧化脱碳层,有可能淬火前有裂纹存在
裂纹微观形态:开口大,尾端细,应该是原材料裂纹淬火后裂纹扩展
锻造折叠是不允许的,淬火很容易开裂
表面一层氧化物真的有这么严重吗,可能会引起淬火开裂,硬度不够等缺陷
个人认为，原材料不合格,应属于锻造的原因,不应将责任归咎于热处理公司 锻件表面的氧化皮肯定影响淬火表面冷却速度！因为氧化皮将淬火介质与零件本体相隔绝，影响介质带走零件表面热量，无形中降低了零件表面的冷速，进而使表面、乃至心部冷却受影响。 会不会是因为热处理厂,工人操作失误,温度没控制好,使得温度过高,产生氧化物的可能.
谢谢高手指导 按照我们以前做过的结论来讲,属于热处理的可能性大点,锻打件热处理要求也相对来说要严格些,操作要求要高些,本身对于这种材料开裂趋向就大,锻打后有退火处理过吗? 从报告上来看,既有锻造折叠裂纹,又有热处理淬火裂纹.
建议下次锻造时,先锻几十件抛丸探伤检验有无折叠裂纹后再批量生产或100%探伤无裂纹再发货.
对方的热处理工艺可能也有较大问题,这个材料淬油一般不会开裂;淬比油快的冷却介质就很危险.
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