还是细化晶粒问题
资料说的是钢铁液态结晶过冷度大时晶粒细，而奥氏体等温冷却过冷度大（象正火）也能细化晶粒，而热处理需要奥氏体化时，加热和保温不能过量，否则奥氏体晶粒大，热处理出的钢晶粒也大，那笼统理解的话，是不是钢铁从冶炼时，先由液态增大过冷度凝结得到细晶粒的奥氏体组织（不考虑其他细晶方法）再以适当速度由奥氏体相变，热处理时再注意加热温度不让奥氏体粗大化，这样就得到晶粒细的钢材呢 晶粒细化除了与钢液以及奥氏体的过冷度有关以外，还和压力加工过程以及钢液冷凝过程等有关。查过一些资料，但大都只是定性而无定量的研究资料。 我认为楼主说的是对的，你说的是晶粒的变化过程。这里有奥氏体晶粒和实际晶粒的不同。 第一：晶粒度首先主要取决于钢的化学成分，Al含量的多少？通常含有0.02-0.04的Al，已经足够用，另外是否含有Nb、V等细化晶粒的元素，如果含有0.02Nb也足够细化晶粒；第二：我个人认为后期加工变形足够的话，与钢水凝固的过冷度关系不大，当然，还是过冷度大些好，至少可以减轻偏析呀；第三：对于加工而言，主要是加热温度，保温时间以及终轧（锻）温度，这个是关键。第四：用热处理的方法可以将晶粒细化，但是前提是这个钢种得有相变，才能用正火的方法处理来细化晶粒，如果奥氏体钢如某些不锈钢室温下也是奥氏体组织那是没有用的，也有人说用循环热处理可以细化奥氏体钢的晶粒，不过我没见过这种工艺。 理论上可以，但是实际操作第一步是否容易？
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