感应热处理
感应热处理的匝比？怎么调。 回楼主：关于电容量与匝比的选择和调整中频淬火加热时，电容量和匝比的选择和调整是一个很重要的问题。电容量和匝比调整得好，有利于发电机功率的利用和提高淬火质量。一般每加热一批工件，都应调整一次，以获得适合于加热该种零件所需要的电容量和匝比。
调整过程比较麻烦，因电容量和匝比互相影响，有时需要多次反复，才能达到满意效果。但无论多么复杂，功率因数cosφ等于或接近于1是判断电容量和匝比配合是否合适的基本标准和依据。其调整步骤大致如下：
（1）调整前，感应装置的电气、水冷等系统应处于正常状态。感应圈中必须放零件，不可在无负载情况下调整。
（2）初选匝比和电容量。依生产经验或感应器尺寸（内经和高度），初定匝比和电容量。一般感应器有效直径愈大，高度愈低，其阻抗愈大，为保持阻抗匹配，匝比应选小些，反之亦然。
电容量与匝比的调整方法：
（1）观察功率因数表指示值，若cosφ值超前，表明负载为电容性，应减小电容量；反之则相反。但由于钢制零件在加热过程中电阻率上升。导磁率下降，因而负载性质逐渐向电感性方向转移。故在实际调整中，开始加热时，一般先将回路调成电容性负载，即调到谐振点的电容量后，再过量补偿10～20%的电容量，使cosφ值为0.85～0.90（超前）。随着工件温度的提高，cosφ值由电容性逐渐接近于1。此时，功率表的读数正好等于负载电压与电流的乘积，表示电路已达到谐振状态。
（2）当不用电压自动调整装置时，保持励磁电流恒定，则可以根据负载接通前后电压表的读数来调整电容量。若接通负载后电压表读数下降，表示负载为电感性，应增加电容量；反之，若电压表读数上升，表示负载为电容性，应减小电容量；若接通负载前后电压变化小，表示电容量合适，电路接近谐振。
（3）当使用电压自动调整装置时，电容量的多少还可根据接通负载前后励磁电流表读数的变化来判断。接通负载后，励磁电流上升，表示负载为电感性，应增大电容量；反之，若励磁电流下降，表示负载为电容性，应减小电容量；若不变化，则表明处于谐振状态。
（4）调整匝比时可采用电机电压法和电机电流法来判断。在谐振状态下，如果匝比选择得合适，此时发电机电压和电流也都达到额定值，因而输出功率为最大。如果发电机已达额定值，而电压低于额定值，而发电机电流却很小，表示匝比过大，应减小初级绕组匝数；如果电流超过额定值，而电压低于额定值，则表示匝比过小，应增加变压器初级绕组匝数。匝比改变后，功率因数将发生变化，需再次选择电容量，使cosφ=0.85～0.90（超前）。
（5）若不需设备输出最大功率，匝比可不必严格选择，调节微动激磁电流，使输出功率达到要求值即可，但cosφ值仍需调整。 增加匝比,频率降低,电流减小 1:5或接近1:5. 高频加热表面淬火是感应加热表面淬火的一种，主要是由于组织细化、应
力（压应力）较大所致。高频淬火件耐磨性较高，疲劳抗力显著增大（优于渗碳）而缺口敏感性
较小。广泛应用于齿轮、轴类、套筒形工件、机床导轨、蜗杆、量具、工具（挫刀、剪刃）等 楼主要说明白是发电机还是可控硅的或IGBT的电源。发电机式的电源是上世纪50-60年代的产品。国内现在还在用的可能不多了。 如果是晶闸管式的中频或者是IGBT的应该怎样调整匝比？再请周工给讲一下！ 感应器越小变压器上的匝比越大，感应器越大匝比越小。IGBT或者是晶闸管的电源可以看柜子上电压和电流表上的读数，一般调整匝比后电压电流比为2：1——1.5：1为最佳。频率要通过调整电容来实现增减。 8# zxz
受教了`
学海无涯`` 8楼的前辈
假如感应圈大小的定义是直径大小的话 感应圈所绕圈数对匝比有影响吗？
指导一下谢谢`` 感应圈所绕圈数对加热效果有很大的影响；通常以两匝效果最好。绕圈数多容易烧坏感应器，如果只有一圈消耗功率大加热效果还不好。 匝比是和电容匹配调的，电容一定时，增加匝比，降低功率和频率（其它电参数不变时）。
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