H13的淬火问题?
我有一批H13的挤压模具直径250*高度150 - 280*150规格不等淬火工艺是室温升850,60分钟等温60’ 850--1020 30’1020等150’出炉油冷再580回火三次
最后模具竟然心部与表面相差5-8度,请问各路高手什么原因?
谢谢!! 你的淬火油,有没有检验冷却速度等一些因素呢? 预热时间太短 从工艺看中温与低温段的保温时间的确有所欠缺,但高温段的150min保温已经足够.但还是建议楼主以后将热处理工艺稍做调整.工件表面与心部硬度差异是表面低于心部还是心部低于表面.若是工件表面低于心部,可能原因为工件脱碳导致,若是工件心部低于表面,建议楼主做一下金相,因为H13材料有很好淬透性,而150mm厚度也不至于太厚,气淬足以淬透何况油淬.当然,我们自身的检验误差也必须考虑在内. 装炉量多少 是随炉升温的吗?你是测出表面和心部硬度的? 600公斤左右,是心部小于表面,我们从心部割了一小块打硬度,随炉升温@!
难道没有烧透吗?
请问有什么解决办法吗 把淬火温度提高到1070就解决了。 分析材料,就算油有问题也不会差那么大.空冷都不会这样.我建议550回火用硬度在回 1# 热处理学徒1
开裂问题需要重点关注 6# 热处理学徒1
600公斤!预热真的是短 你可以把850-1020℃的等温时间提高到80分钟,淬火温度可以提高到1050℃再试试 本人认为是残A量过大的原因 保温时间不够,你升温速度有点快,表面到温心部未达到淬火温度!我们采用三段升温,650保温2h850保温3h1030保温3h气冷硬度在53~55 回火是否是在冷至室温后再进行下一次回火的? 你们用的是什么淬火介质,???还有个是冷却速度不够快。 1# 热处理学徒1
个人认为因该从回火工艺上去找解决方案,淬火保温150分钟对于你的工件保温时间已经够了,而且有点偏长。每次的回火是否充分?第一次回火到第二次回火间是否工件已冷透??建议工件回火时炉温到温后开始计保温时间最少180分钟!第二次回火前工件需冷却至室温在进行回火! 你应该是用真空炉做的吧,预热保温时间太短了,一般按1.5~2min/mm预热保温。 第1次回火温度太高了,太高了存在转变滞后。 看是不是没冷透就回火了 7# w.w.100
奶奶的你会不
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