硬度偏高,请指教
请教个问题,42CrMo在860℃水淬油冷,600左右回火,要求265-295HB,回火完硬度没问题,加工后硬度明显上升!淬火完硬度500HB左右,回火温度低了?还是怎么的,总是不行,老需要反复回火!哪位高手指点一下 加工后硬度明显上升请问上升了多少度. ? 回火时间够吗 ?回火完硬度没问题 .回火后硬度测的准确吗? 有没抛光氧化脱碳层?都是直的考虑的问题.. 不知楼主的工件形貌和几何尺寸,如果工件尺寸较小,淬火后的硬度较高,所采用的回火温度略显低些!如果楼主采用的一般空气炉加热淬火,加热过程又没有可靠地防氧化、脱碳措施,则楼主淬火后测试的硬度值只是表面脱碳层的硬度,低于“皮下”实际硬度,依据这个失真了的硬度测试值选择回火温度,回火后硬度偏高就不足为怪了, 回火后检查硬度前应该把工件表面的氧化皮切削加工掉。“总是不行,老需要反复回火”,这就要考虑提高回火温度了。 应该是检查出现了问题,出现了误检现象,没把真实的硬度检测出来。 这样的问题我们也遇见过,当时由于表面脱碳造成的,剥皮加工以后才是真正的硬度,所以建议楼主打磨深些再检测 假如工件不是很大,可以线切割后检心部.
可能回火时间不充分 回火后硬度在范围内,或略高于,但加工后好多都在范围以上,300多,我们的工件比较大,端面400*160,采用燃气炉加热 回火时间是淬火时间的1.5倍 回火时间基本上够,你再查一下回火炉温,仪表显示温度是否和炉内实际温度相符。 测硬度时打磨深度3mm 硬度高有时候是因为材料含碳量偏上限或超上限所致,提高回火温度可以解决。 谢谢各位高手 回火时间不足会造成偏高。 把回火温度降低 即可 后机加工到那里,你回火检验就在那里,这样就没有差别了, 可能脱碳了
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