高强度螺栓热轧盘条或冷拨后为什么要球化退火?
高强度螺栓热轧盘条或冷拨后为什么要球化退火?而不进行其他形式的退火工艺?例如:完全退火,不完全退火,等温退火、去除应力退火、再结晶退火?用的材料是35CrMo 利于冷镦,以及后续热处理晶粒细化 2# 钢铁医生谢谢!能不能再详述一下利于冷镦和细化晶粒的机理。 楼主想采购球化炉吗? 满足冷镦要求,球化组织冷镦性能最佳 可能是为以后的热处理,做好组织上的准备。如果以后没有热处理,没必有球化退火,可用再结晶退火或去应力退火的。 高强度螺栓热轧盘条或冷拨后为什么要球化退火?因为经过热轧盘条或冷拨后金属基体组织发生了很大的塑性变形,且表面层与芯部变形程度有较大的差异,必须通过球化退火达到回复再结晶的目的,为随后的螺栓镦头等加工作好组织准备。 不要扯得太远,就是为了墩制成型用的。不球化得话,螺栓的表面不好,甚至成型性差,更糟糕的是直接墩裂 那么淬火和回火时不用保护气氛吗? 淬火肯定要保护的了,要不就氧化脱碳了。要是高强度的话,可以回火不保护 这个并不难,但是技术嘛是“无可奉告” 球化退火是将钢铁内的不规则珠光体(棒状、片状)通过热处理工艺变成球状,同时提高了材料的塑性降低了材料的强度,这样就利于冷镦成型(变形不开裂)又可以降低冷镦模具的费用。
打个比方:一个重球从高处落下,砸到一对错乱放置的硬木条上,木条会发生断裂;而砸到一堆木质的圆球上,圆球会吸收能量(动能)而且自己不会损坏,转化到微观组织上就和金属内部组织对金属变形的影响有相似的道理。 球化退火工艺主要适用于共析钢和过共析钢,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷,所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体,这种组织硬而脆,不仅难以切削加工,且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球状颗粒,弥散分布在铁素体基体上,和片状珠光体相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加热时,奥氏体晶粒不易长大,冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。
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