渗碳后的产品表面有小块尺寸减小
我们采用井式渗碳炉生产产品，每炉产量有1000支左右，105KW的装三筐。现在发现渗碳后的产品表面有小圆点或短长的疑似打碰伤的面积露出金属本色。估计是产品之间搭在一起造成的。现在的问题是这些区域的尺寸减小了，因此在后续磨削加工时没有加工余量造成废品。请各位专家指点一二。 上异常部位金相图片或照片，如果异常处渗层浅残A多那就要检查：1，看夹具和产品的接触面或者产品与产品之间接触面是否很大
2，碳势控制是否正常
3，炉压和气氛均匀性如何
4，可以考虑增加余量 谢谢何束松的回复。
1、产品是圆柱销状，接触面不大；暂时还没有去破坏产品。
2、没有碳势控制；
3、炉压和气氛均匀性差，据车间反映是密封不好；
4、成熟工艺，只是现在才出现异常。
我想不明白的地方是产品相接触的地方没有渗碳可以理解，但尺寸减小了（外径小了）。还请继续指点迷津。 上午在车间里抽查了几筐产品，发现一个现象，在筐上部的产品没有这种现象，而在下部才有这种现象。原因难道是产品自重压力致使产品接触部位在高温下尺寸变小。 如果是产品自重压力致使产品接触部位在高温下尺寸变小，那尺寸变小的地方应该是有明显的凹坑才对。
渗碳后是否淬火？发现小的时候是渗碳后还是淬火后？如果淬火后可能是淬火温度低了，马氏体量少，通常外径应该是涨大才对。挑尺寸小的看看金相吧~
还有渗碳前的尺寸有没有检验？
在没有碳势控制，炉压和气氛均匀性差的情况下进行渗碳生产，风险不小啊~ 谢谢何束松的指点。
确实有几个产品有明显的凹坑，原来怀疑是产品倒筐时的打碰伤。我们的工艺是渗碳后风强冷，然后再淬火。因为是在渗碳后的料筐中检查的，凹坑确实是产品相接触的部位。
工厂是老设备了，新工厂会用新设备。现在只能将就了。
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