氢脆和基体硬度什么关系？
我公司一根拉杆（材质是45#，调质25-30HRC，表面电镀锌，未去氢处理）在做出厂试验的时候疲劳断裂，分析原因的时候有同事把氢脆排除在疲劳源之外，理由是只有在基体硬度达到4、50HRC以上才考虑氢脆的影响，请问这合理吗？为什么？请了解这方面的同仁发表意见。 你同事的说法是不对的，所谓的氢脆是指由于材料内部储备了氢原子，导致材料的断裂的现象。只要有防氢脆要求的材料，一定要检验不能从硬度上来简单的判别。 谢谢楼上的回复，我想问的是钢铁材料电镀锌时所吸取的氢在硬度低时候是否会减小引起疲劳断裂的可能性 2# lizhengjun
他同事的说法有一定的道理，在理论书籍的介绍中也有这样的描述，一般当材料的硬度在高值，比如40HRC以上，才有明显的氢脆问题，而且适合于合金钢，而一般的碳钢，硬度又比较低，因此，考虑氢脆失效就不是主要的因素了。 谢谢楼上，请问你说的理论书籍是哪本啊？？我想对这个问题有更进一步的了解，不知能不能推荐一两本资料,谢谢！ 我也很想知道一般电镀后材料硬度达到多少时，氢脆倾向性增大，能否提供此理论书籍的名称，学习一下！谢谢 氢脆敏感性与硬度，强度有关系的。强度，硬度越高，说明氢脆的敏感性强。硬度低，只不过对氢脆敏感程度低，并不是不产生氢脆。 请问检查氢脆实验我们用硝酸酒精腐蚀后看渗碳层深的方法对吗？我们是低合金钢 发生氢脆需要3个条件同时存在，缺一不可：
1. 产品和氢有过接触（有氢渗入工件），
2. 产品强化到一定程度（一般主流看法，当工件硬度在HRC36以上）
3. 产品承受应力（一般是拉应力）
上述“2”可以回答楼主的问题。 本帖最后由 oliver 于 2014-1-6 22:39 编辑
13350307897 发表于 2013-12-29 14:52 static/image/common/back.gif
请问检查氢脆实验我们用硝酸酒精腐蚀后看渗碳层深的方法对吗？我们是低合金钢
对断裂后的工件做扫描电镜金相比较能够清楚的显示是否祸起氢脆，光学金相很难判断其是否失效于氢脆。
检查工件是否存在氢脆断裂的风险，有一种测试方法，是给工件施加一个规定值的拉应力并保持24小时或48小时，这期间工件如果断裂，则认为此批工件在今后的使用中存在氢脆断裂风险，需要报废。
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