38CrMoAlA的调质
现有一直径210内孔170长1000的38CrMoAlA的管子需做调质处理，要求28--32。 我想用水冷却不知是否可行？ 请各位前辈帮忙指点一下。能否给个具体工艺，谢谢。 这样的工艺变形大也容易开裂。 淬油是不可能的拉,淬水开裂趋向太大!我建议淬水溶介质!我们做的话:840保温2.5h淬NQ250,10%560~580回火 请问楼上杨青海：淬油为什么不可能？愿闻其详。 淬油是不可能的拉,淬水开裂趋向太大!我建议淬水溶介质!我们做的话:840保温2.5h淬NQ250,10%560~580回火杨青海 发表于 2009-9-13 10:02 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问为什么用这样低的温度保温？有Al的成分存在的。
淬火温度用920℃是比较合适的。 淬火水性无机淬火介质 当然要降低温度，而且还节能， 我认为3#楼的说法毫无根据。谁能说说为什么不能淬油？我也想知道。 回复4楼,楼主所说的属管材,淬油的危险系数太大,主要着火!从安全角度讲, 210-170=40，单边是20，淬油可达到RC28以上。 8# 杨青海
只要垂直进入油中不要露出油面是安全的 回复5楼斑竹,38CrMoAl920淬火的工艺是一个常规的试验工艺,我们应用到实际的生产,使用中各个厂家都有不同,我840的淬火温度,淬水溶介质,晶粒度很好,韧性不错,客户使用效果也还不错,一般的模具,锻打件,我们也最高用到880淬油!你所说含Al,按常规来讲是需要高温920以上淬火,组织转变才完全!还有一个问题,也是好多我认识的工程师不明白为什么淬火介质的改变,淬火温度的变化很大,但一样可以达到同样效果 8# 杨青海
只要垂直进入油中不要露出油面是安全的
laoguei 发表于 2009-9-13 17:02 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif这只是一个方面,在下油的时候也好关键!另一点,钢铁医生说的很好,能源的节约!成本的控制!
现在不是讲:节能,减耗,环保嘛.................. 调质后加校正，再浸油吹砂检查裂纹！ 1# 淡然123
感谢各位的回复，原来也是想节约点，后来考虑开裂变形等因素，还是用油淬了。谢谢大家。昨天网线坏了，没能及时回复大家，抱歉。 谢谢大家!!我也学到了很多知识~~~~ 本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-4-11 20:53 编辑
淡然123 发表于 2009-9-14 07:09 static/image/common/back.gif
1# 淡然123
最后的使用效果怎么样？ 我们也要做这种材料的调质 本帖最后由 品牌 于 2012-4-26 11:26 编辑
同意离哥的说法，我们就遇到过前期调质没按常规工艺做（委外），结果氮化变形无法控制。所以在制订热处理工艺时也要考虑后续是否还有其他热处理工序。 38CrMoAl 840度淬火，硬度能达到，但是材料的性能没有发挥出来。并且采用此种渗氮材料，之后的热处理极有可能是渗氮。840度淬火出来，会把后续的渗氮热处理的人害死:lol 38CrMoAl 840度淬火，硬度能达到，但是材料的性能没有发挥出来。并且采用此种渗氮材料，之后的热处理极有可能是渗氮。840度淬火出来，会把后续的渗氮热处理的人害死
是的，铁素体大于5%了 看样子大家怎么样干的都有，如果仅仅是调质的可话无可厚非，但如果是要氮化，还是采用920油冷的好，淬火后硬度没问题。
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