高频淬火后存在软点,如何解决阿?
我们的一个直径为Φ20的轴,高频淬火后,沿圆周打硬度,结果硬度差别很大,高的有60HRC,低的只有40+HRC,也就是说,存在软点,这是什么原因呢?如何解决?请各位大侠不吝赐教阿 说的详细一点行吗?材料,工艺,设备,旋转,最好还有图纸。你这么问是叫别人猜啊? 如果你是边加热、边移动淬火的话,可能你在加热的同时喷水套有出水眼堵塞,或有水拥股喷在正在加热的部位导致加热受影响,进而出现软点。经验之谈!供参考。 如果你是边加热、边移动淬火的话,可能你在加热的同时喷水套有出水眼堵塞,或有水拥股喷在正在加热的部位导致加热受影响,进而出现软点。经验之谈!供参考。qinqiang268 发表于 2009-9-14 10:59 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
3楼说的对。可以找找冷却的问题。还有就是你的喷淋出水孔角度不一致。所有的水注不是在一个点上。导致冷却压力不一致。 除了楼上各位说的原因外,楼主还可以分析下感应淬火前坯件的组织是否均匀。 你的问题可能是淬火进给速度太快,产生索氏体软带造成的。合理选择比功率和进给速度可解决此问题。 冷却不好,加大冷却速度即可. 影响因素很多,但你要把你的问题说清楚一点我们更好回答 以前我们公司也出现过此情况,是前面工程调质表面脱碳。最好做高频之前检查一下是否脱碳。
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