hustfang 发表于 2009-9-14 09:45:01

冲头（Cr12MoV）硬度在62左右可用？

　　用Cr12MoV做了两个冲头，分别用：
　　1.980淬火，200回火一次，供应商标称硬度62，自己测试55
　　2.1100淬火，510回火一次，供应商标称硬度63，自己的测试58
　　这个用来作冲头，可以用？硬度有点儿高？冲裁的是低碳钢，硬度在26-30左右，厚度大概有3-8mm，将直径为85左右冲裁到100。有几个随炉的冲击功试样，想去做一下冲击功，看看韧性。然后，再看一下晶像，大家觉得怎么样？
　　有点儿怕韧性太差，冲头碎了。如果碎了的话，设备将会严重受损。只是现在急着要用，生产线上还等着，特向大家求助。
　　

杨青海 发表于 2009-9-14 10:47:35

你的硬度机需要校正,你俩次工艺做出来的产品都应该在60HRC以上才对,照你说的情况,冲头一般用第一个工艺做硬度控制在55~58会好点,硬度太高会崩!

hustfang 发表于 2009-9-14 11:41:23

我只是觉得，200回火一次可能有点儿少，供应商说他们一般用400来回。我想，400就是热应力释放好一点儿。看来，是我们的硬度计需要较正，供应商也这么说。

杨青海 发表于 2009-9-14 11:56:32

工件不大,回一次没问题,把时间长点就好了,400回火,那你淬火温度适当提高点,我们做冲头一般用1020做的400回火硬度在57,58这样

hustfang 发表于 2009-9-14 15:59:47

做冲击功实验，试样V口加工不动........
一开始问检验的人，这么高的硬度没有问题吧；他们说，没事。于是就去做试样，检验处自己来加工V口，然后说加工不动，我就晕了！
这么高的硬度，还有什么其它方法来标识韧性？

问学 发表于 2009-9-14 19:50:55

冲头用这种材料不是很好，你的硬度和客户检测有这么大的误差。

李@123456 发表于 2009-9-14 21:31:30

5# hustfang 冲头模具可以要求这么高的硬度，第一个工艺可以，但是回火的次数和时间不够。

hustfang 发表于 2009-9-15 09:08:39

我们是用那种电子的硬度计，应该是不准。找一个实际的硬度计测一下。
用冲头直接冲，没有碎，而且效果还不错。原来干200个就不行了，现在干了100个，基本上没有磨损。
想问一下，200回火时间长一点与400回火，会有什么样的效果不同？

张家文 发表于 2009-9-15 18:29:32

200耐磨，400韧性好，个人意见。

junjingli123 发表于 2009-9-15 18:42:35

应增加回火的次数，这样其耐磨性和韧性都会提高，不至于冲200个旧坏了

hustfang 发表于 2009-9-16 09:25:02

呵呵，他们觉得200个已经不错了，意思是让我不用再改了。不过，我还是觉得耐磨性与韧性，还是很不好。听10楼的，再做一次看看。

353148558 发表于 2009-9-16 11:52:56

我建议还是用1050气冷.510回火.可以试 一下

hustfang 发表于 2009-9-16 16:35:31

明天试验一下1100淬火，510回火的那个冲头，看看这一个怎么样，估计太脆了，有点儿容易碎。980淬，200回，冲头都崩了一小块。

bai 发表于 2009-9-28 18:16:44

最好是用高淬高回，提高韧性。因为工况，有高温的过程出现，如果使用温度大于200度，而你是200度回火，就在使用过程中相当于回火，使用寿命恳定会低。

qibao9891 发表于 2009-9-28 20:15:16

“将直径为85左右冲裁到100”------楼主的这句话怎么理解？
是指把直径85左右冷挤压到直径100？

故乡的云啊 发表于 2010-1-30 15:35:42

最好是用高淬高回，提高韧性。因为工况，有高温的过程出现，如果使用温度大于200度，而你是200度回火，就在 ...
bai 发表于 2009-9-28 18:16 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    我一直在这里存在操作误区，谢谢提醒

renbenfg 发表于 2010-1-30 17:00:53

我认为第一个工艺不好，是低淬低回，其特点耐磨性好韧性差。第二个工艺应回火二次以提高韧性。
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