保护气氛辊底式硝盐淬火炉连续式生产线加热炉和双层回火炉
保护气氛辊底式硝盐淬火炉连续式生产线加热炉和双层回火炉是新设备,还没用过吧,楼主可否大概介绍一下设备的性能及出处. 最好介绍一下适用工件,呵呵,并不是都是专家:lol 真的是大开眼界,第一次看见双层回火炉,可以节省不少空间嘛.
回复 #4 霜月 的帖子
双层回火炉没有传上来,:P 那两张照片是加热炉的一左一右边.我会接着上传的:)回复 #3 man 的帖子
版主真是谦虚!保护气氛辊底式硝盐淬火炉连续式生产线,设计最大生产直径是750mm,最小的是250mm,最高是350mm.
盐浴淬火,变形量小,适合做壁厚(油淬火淬不透)的套圈.
回复 #2 山村 的帖子
报告版主,设备一直在使用当中,那是现场管理的好,每天有保洁公司的员工来做保洁!此设备是北京建通盈动公司所生产. 惭愧，楼主明明注明了是加热炉，我想当然地把它当成了双层的，因为有两道黄色的罩子。 氮基气氛辊棒炉98年洛轴集团曾研制生产过.该设备组成为:上料台,前清洗机,淬火主机,冷却油槽,后清洗机,双层回火炉,卸料台,冷却小车,控制盘,液压站等组成.其中淬火槽为垂直升降,共有5个行程开关控制升降台的运动,
双层回火炉是因为回火时间比淬火时间长的多,而回火设备又不宜做的太长,所以采用双层装料.
8楼说的黄色罩子,应该是加热元件的防护罩,中间的是传送辊棒,全封闭的.
目前国内能造这种设备的厂家屈指可数,建通盈动公司能生产这样设备并已使用确实不简单..
谈谈“氮基保护辊底炉生产线”
氮基保护辊底炉轴承热处理生产线（俗称辊棒炉）是轴承热处理用的设备，适合于中大型号轴承套圈，最早引进是上世纪80年代初，由当时的机械部轴承司代表国内“哈、洛、瓦”等四个轴承厂联合向外商招标，当时一个重要的条款就是要求中标厂商“公开关键技术”，也正是因为这个条款日本、美国等厂商不能同意，所以当时的“奥地利爱协林”中标，同时向这四大厂提供了5条生产线。但以当时的控制技术，完成辊棒炉如此复杂的动作比如“慢动、快动、摆动、倒退、窜动、窜动同时摆动”等等相当不容易，当时的设备有传动电机21台，电磁离合器有32台，超越离合器47台，只一张传动原理图就像蜘蛛网一样，复杂程度可想而知，当时瓦轴第一台设备，老外调试动作就用了半年之久，也正因此“辊棒炉”当时得到“炉中之王”的称号。（未完待续） 这5条生产线陆续投产后，轴承的热处理质量得到了很大程度提高，在轴承行业得到认可，拥有“辊棒炉”也成为当时个大轴承厂追求的目标，当时的西北轴承厂从日本“中外”炉引进一条，哈轴又从“日本光洋”引进一条。因为当时的引进价格都是“天价”，而当时的任何一个国内的电炉厂都没有实力（或者说没有胆量）仿制，所以“瓦轴”、“洛轴”的老一辈热处理技术人员开始在爱协林公开的部分关键技术的基础上自己测绘仿制，“瓦轴”自己仿制了2条生产线，”“洛轴”自己仿制了1条生产线，“洛轴”又为“福建龙溪”作了一条生产线。西北轴承厂测绘中外炉设备，自己仿制了2条生产线（落料部分为斜滑落料于原设备不同）。这些仿制设备都得到了较好的使用。但因为前面讲过的设备本身的复杂性，加之国产电磁离合器、超越离合器等的元件问题，设备故障率较高。但是在当时的社会经济条件下，这些老一辈热处理技术工作者能够敢于挑战“炉中之王”并得到成功，他们付出了巨大的心血，在此我向所有参与过“辊棒炉”国产化工作的前辈们说一声：“前辈们永远是我们的榜样，你们的挑战精神、你们的勤奋、你们严谨的科研态度、你们不计个人得失的奉献精神永远值得我们学习和尊重”。（未完待续）[ 本帖最后由 慕山慕水 于 2007-6-6 09:49 编辑 ] 因为当时这些仿制设备的出现，我国从80年代初到90年代中，大约有15年时间没有在花“天价”引进这种设备。后来，当年仿制辊棒炉的那些前辈陆续退休，分散到各地做了“高级顾问”，技术力量分散了，加之当时各大厂仿制的目的主要是为了“自己使用”，所以辊棒炉的国产化始终没能形成一个“持续的产业”。
到90年代末，重庆长江轴承厂，开始向“北京爱协林”订购了一条辊棒炉，辊棒炉开始了由合资厂在国内生产的历史。从重庆长江这台辊棒炉开始，辊棒炉的传动技术得到提升，首先是大量采用变频器，淘汰（或基本淘汰）电磁离合器、超越离合器，简化传动的机械环节，同时又PLC、变频器等先进的自控手段实现复杂的动作，此次，用先进的对射光栅取代原来的机械“物料探测器”，并且采用了“涌泉式淬火”油槽。可以将从这条炉子开始辊棒炉从1.0版升级到2.0版。
但是，因为重庆长江轴承是“冷碾轴承”，加之对“涌泉式淬火”并没有摸透，所以这条生产线在控制变形方面并没有达到“预期效果”。（未完待续） 后续转移到新贴：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=4726&extra=page%3D1
回复 #9 山村 的帖子
山村版主可以说对氮基保护辊底炉相当了解!小弟佩服!但我想补充一句(你所说洛轴研制的设备,其中淬火槽为垂直升降,共有5个行程开关控制升降台的运动),我们单位也就是建通公司生产的垂直升降淬火槽为六个行程开关.分别为:1上限位;2上限位减速;3上串动点;4下串动点;5下限位减速;6下限位.
建通公司到目前为止已经为国内轴承厂家生产并使用的氮基保护辊底炉有四套,客户相当满意!最早使用已经有四年之久.(在调试当中出现一小插曲,在某轴承厂调试,生产当中本设备故障率少,培训验收我们回公司.他们有时生产任务不紧张停炉,之后再使用设备时操作工不知道怎么开启设备,:) 害得我们调试人员又回去蹲点培训一个月) 洛轴研制的设备淬火槽使用液压升降:lol :victory:
回15楼炉子
原帖由 炉子 于 2007-6-6 19:58 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif洛轴研制的设备淬火槽使用液压升降:lol :victory:
液压升降是谁说的呀.:lol 楼上的对洛轴可能很了解,发表一下大家一起学习吗!热处理论坛这个平台就是供大家交流的平台.
[ 本帖最后由 山村 于 2007-6-7 08:19 编辑 ]
回复 #16 山村 的帖子
不很了解，瓦轴进口爱协林是液压升降。
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