我认为是淬火应力裂纹。
根据工件的形状，此处热应力和组织应力比较集中。最容易产生淬火裂纹。
产生原因比较复杂。１）原材料存在严重的化学不均匀性。
２）机械加工的问题产生沟槽效应。
３）淬火应力过大。
综和以上效应，产生工件开裂。
18# sw33
大家都在等待你的金相图片。做好后上传来看看。
20# 所以因为
入油温度大概是730左右，这个是凭借老师傅们经验判断的。
是三个模子同时入油的。
22# 风来疏竹
今天刚线切好，要等到下周才能看组织了，到时会发上来和各位同行讨论。
13# wangqinghua196
本已改行，但还是常来这里走走。正是因为有众多像楼主这样的经典帖子吸引我。
我现从事行业多接触高温合金及钛合金，如论坛中有关于基本知识及相关规范的需求，尽管开口，定竭力！
20# 所以因为
入油温度大概是730左右，这个是凭借老师傅们经验判断的。
是三个模子同时入油的。
sw33 发表于 2009-9-18 23:48 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
如果是三个模子同时加热和冷却，并同时回火，二个好一个开裂，一般可以排除热处理的原因。至于是车痕还是材料及锻造引起的裂纹，看金相结果吧！
25# Brian
请大师谈谈4033与2135的性能比较及优缺点，在加工制造过程中的检查应该包括哪些内容？谢谢。
18# sw33
专家：你的金相试样要切一周啊 ？效率~~~~
28# 风来疏竹
这么大的工件，制取合理的金相试样，切割一周不足为奇的！
28# 风来疏竹
由于生产安排等问题，要等到周三才可以看金相，估计那晚上才能传上来。
要大家等这么长时间实在不好意思。。。
其实我也比较急。。。
同意淬火裂纹的结论，当然也不排除原材料的因素及操作中的细节问题，如预冷时间，出油温度等。
刚刚上传了金相组织，希望各位师傅帮忙分析下!
裂纹源处的照片是哪一张？
最后一张裂纹边缘的显微组织，看上去晶界上有长条的硫化物夹杂，也许这就是这件料子开裂的原因吧？仅为个人见解
把裂纹部位剖开做一下金相分析，就会清楚了。
我也经常处理这工件，裂开倒不会。就是处理得不耐磨
可能是内部材料有问题,装箱保护可以再提高淬火温度,
支持13#意见，很充分，具说服力！
肯定淬火过程开裂，可能原因，1、素材存在内部缺陷，如大型夹杂，大块碳化物，内部缩孔，内裂等情况
2、表面加工痕引起应力集中，照片比较模糊，无法判断加工痕深度
3、热处理过热过烧（可能性不大，但存在）
怎么还用这种热处理装炉方法，木炭装箱。很容易引起表面增碳而产生开裂。如要非要装箱保护防止氧化，建议采用较低碳势的保护剂，如铸铁屑等保护。从裂纹形态初步判别：应力比较集中部位表面应力裂纹，估计裂纹深度相对整个模具不会很深。这是一种铝挤压模，国内一家知名厨具企业在我公司处理很多，模具一模一样，但是硬度要求48~52HRC。供楼主参考。 本帖最后由 浪迹天涯 于 2009-11-11 06:01 编辑
39# 浪迹天涯
呵呵，谢谢你啦。
我们车间一直都是木炭保护装箱的，可能是为了节约成本吧。