拜托各位专家给个答复
我们用420钢丝做手术针最近直径1.0毫米钢丝在热处理中出现很多问题望专家解答
热处理过程
我们采用的是高温加热1020度热处理，手术针放进高温炉之前我们用氮气将盛针的炉盒中的氧气排除防止氧化
炉温升高至1020度后将盒子放高温炉内，带炉温升回1020度后保温5分钟，将盒子内的钢丝倒入70度的焠火油内冷却
冷却后将钢丝放入235度的回火箱内回火2小时。（数量2000多只每根钢丝长度40毫米）
问题1
钢丝硬度不均匀，维式硬度最高达到580--600之间最低520--550，
问题2
钢丝表面出现一些规则的圆形麻坑（个别批次） 回楼主：你们的这种淬火方法本身就不能保证硬度的均匀性。原因很简单：淬火时应将钢针撒进油槽，这说起来容易，其实操作起来有很多不确定因素会影响淬火效果。1.钢针细小，撒得开时，冷却快，即钢针尚未进入油槽时，温度降的太多已有先共析相析出，导致淬不硬（或淬火硬度低）；2.撒不开时，结成疙瘩，油冷却淬火效果，里外不均匀；3.堆积在一起回火，回火温度不均匀。 对，如果把针结到一块，淬火时肯定不均匀，外面的要比里面的冷的快，里面的还没有冷下来，可能会造成氧化、脱碳等从而形成软硬不一。 把钢针别在细钢网上，分成若干小块试试。 回楼主：你们的这种淬火方法本身就不能保证硬度的均匀性。原因很简单：淬火时应将钢针撒进油槽，这说起来容易，其实操作起来有很多不确定因素会影响淬火效果。1.钢针细小，撒得开时，冷却快，即钢针尚未进入油槽时， ...
孤鸿踏雪 发表于 2009-9-15 18:24 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问专家如何在现有基础上能更好的避免硬度不均匀的现象出现 把钢针别在细钢网上，分成若干小块试试。
华海 发表于 2009-9-16 08:39 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
高温情况下钢丝网不能熔化吗 回楼主（5#、6#帖）：4#楼讲的是个好办法，你可以使用不锈钢网，最好是使用盐炉，淬火火候便于把握！ 可以将加热的框子加厚，在炉内加热透后，再将钢针放在框内一起保温，出炉后速度要快，将框和工件一起淬火。防止工件热量走失。你可试一下。 不愧为专家啊，办法总是有好多，不管哪种奏效，代表着一种解决问题的思路。 回楼主（5#、6#帖）：4#楼讲的是个好办法，你可以使用不锈钢网，最好是使用盐炉，淬火火候便于把握！
孤鸿踏雪 发表于 2009-9-16 10:53 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
专家啊
我想请问的是在现有热处理设备不更换的情况下
用钢丝网一下插2000多只针有点难度的啊 可以将加热的框子加厚，在炉内加热透后，再将钢针放在框内一起保温，出炉后速度要快，将框和工件一起淬火。防止工件热量走失。你可试一下。
renbenfg 发表于 2009-9-16 11:39 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
在炉内加热透后，再将钢针放在框内一起保温，能保证不发生氧化么 回楼上，也可和筐一起加热的呀。 回楼上，也可和筐一起加热的呀。
renbenfg 发表于 2009-9-17 12:48 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
哦
那框是有格子的还是实体的 用框子装不好操作啊！从出炉到进入淬火油槽，时间不好控制，受人为因素影响太大，质量的重现性差。带框子一起淬火又回到硬度不均匀的老路上，没有盐浴炉，这个产品很难做成，勉强做，质量也难以保证！如果有转炉（即所谓的滚筒炉）的话，也可以一试，但油槽离炉门口的距离一定要近。 尽管楼主说设备有限，不便更换。但为了产品质量还是建议装盒后采用真空炉或高温网带炉加热（钢丝表面出现一些规则的圆形麻坑就是氧化脱碳的表现）。对于杨前辈说采用盐浴炉加热，本人认为表面质量不一定好；对1mm的细针，采用转炉变形很难达到。个人意见，请指正！
在楼主现有的设备条件，我也倾向于装盒加热淬火,但对装尺寸不宜太大（小于15mm），在工艺上加多一个550-600℃（原则是预热充分而不脱碳）预热，在淬火加热时通入足够保护气体的同时时间尽量控制合理（不宜太长）。 楼上各（个）位专家的建议我都考虑过
但是现有设备不能更换
昨天我又吩咐手下人将温度加（家）10度淬火（1030）将钢丝倒入淬火油内时间尽量缩短保温5分钟回火温度不变
但是还是有硬度不均匀的现象（既用钳子夹住一边用手掰90度10支有（由）2支发生断针现象）
我想问的是保温时间在多少时间合适3分钟或5分钟哪个更适合，
回火温度再提高5度（235）将硬度适当变低是不是能更好的保证钢丝的抗疲劳度（既用钳子夹住一边用手掰90度不发生断裂）
既维氏硬度不能低于520
以前做过这个温度回火但是有低于520的
因此在230-235度（堵）回火很难做个选择，230度硬度有（由）点高235就个别有（由）点低了 本帖最后由 excellence 于 2009-9-18 20:22 编辑
根据你说的情况，因该用２３０度回火，时间加长一倍。你试试看。 回楼主（16#帖）：你这种硬度不均匀问题的症结不在于工艺参数，主要是硬件（设备）不具备条件，具体的操作方法上无法保证。要保证质量地做产品，首先要靠硬件保证，不能“削足适履”啊！我在这里举一浅显的例子：你就是找一个驾驶技术在世界上独一无二的宇航员，也不可能将拖拉机或农用车开上太空的。 回楼主（16#帖）：你这种硬度不均匀问题的症结不在于工艺参数，主要是硬件（设备）不具备条件，具体的操作方法上无法保证。要保证质量地做产品，首先要靠硬件保证，不能“削足适履”啊！我在这里举一浅显的例子：你就 ...
孤鸿踏雪 发表于 2009-9-18 09:09 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
专家的意思我知道
但是没有办法啊
暂时只能这么做了
设备不能更换的前提只能找原因了 根据你说的情况，因该用２３０度回火，时间加长一倍。你试试看。
renbenfg 发表于 2009-9-18 08:53 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
硬度不会太软？
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