"传统的渗碳及渗氮理论从未提及渗氢一说，所以才会将甲烷（CH4）及氨气（NH3）的分解产物直接写成活性氮原子和氢分子。实际上刚开始分解时，是分解出氢原子，而氢原子很快就结合成分子态的氢气。就像活性氮原子来不及被工件表面吸收时，一样会结合成氮分子一样，而氮分子是不能渗入钢的表面的。所以，在纯氨渗氮中，炉中排出的废气成分应为：未分解的氨气+氢气+氮气。"
十分赞同这个观点！过去我们忽略了很多东西，
渗碳我们只关心碳的产生过程 分解（裂解）、吸收、扩散
渗氮 我们只关心氮的产生过程 分解（裂解）、吸收、扩散
这些都是有机介质裂解（分解）产生的，任何事物都有两面性，既然能产生活性碳原子、活性氮原子，必然能产生活性氢原子，而氢的扩散系数是同温度下碳、氮、氧的扩散的几个数量级，也就是说是几万倍、几十万倍甚至几千万倍，哈哈！大家想想吧
大量的氢如果被零件中的氢的陷阱捕捉到，就难以析出
氢脆存在是由一定的条件的
1、氢的含量，大量的实验表明，在强度达1000mp，大于1pppH 会导致氢脆
2、三向拉应力
3、对氢敏感的组织
渗碳这三个条件都存在
进行补充
1、高强度和一定的氢含量
钢中的含氢量过大,在加热后因未及时保温或退火,钢中的氢气会析出，引起“白点”，热处理真是太深奥了，还是要继续学习。。。。
附图：工件中的白点（信息来自百度）
工件中白点
回复 32# 孤鸿踏雪
电镀工艺一般是这样：工件初步处理——喷砂（物理活化表面）——电化学除油（清洁电镀区域）——酸液弱腐蚀（化学活化）——电镀——清洗——除氢。除氢处理在热处理回火温度一下。电镀液为酸性溶液。在电解过程中存在活性氢原子在工件亚表面结合成H2。
与氮化处理时原理相同，动力不同（前者为电解游离H，后者为热裂解游离H）。氮化处理大大提高工件的耐磨性，并非为了提高工件的刚性和冲击韧性作为主要目的（事实上也行不通），渗氢的情况必然存在，但对于工艺上来说，其优势远远高于弊端。
回复 47# 天山雪莲
在渗氮过程中，N原子与Fe，Al，Cr，Mo等化合成氮化物，在工件表面形成氮化层。Fe本身氮化后硬度提高并不明显，但是会生成Fe，-Al（-Cr），-N，等微细的复合氮化物，这种复合氮化物具有很高的硬度，并致使周围的α-Fe晶格产生极大的扭曲，可呈现HV1000左右的硬度。不含特殊元素的碳钢是不适合氮化的。Cr，Mn，Mo都是强氮化合成元素