关于TD处理的各种小问题
目前国内的TD处理仍处于发展阶段,还有很多人不是很了解,我在这里给大家弄个帖子,欢迎各位高人参加讨论TD的前景和发展方向,希望大家不吝赐教.另外小弟也做了几年,可能比大家了解的多点,有点小毛病的发上来大家一起探讨.您如果不方便说的可以联系我的QQ355316886,或者电话13528766194,希望我可以帮到大家! 现在沿海一带的TD处理发展还是很快的.虽然价格高了点,但是对比于效果,还是很多人可以接受的!目前客户源基本是日本的比较多,相信在TD处理普及后,价格再（在）低点的话,业务量那也是相当可观的.目前国内很几家做的都是太保密,以（已）至于发展过于曲折!各位高人能在这里喊一嗓子,希望我的这个砖头可以引到一些美玉.呵呵! 本帖最后由 WJFU66 于 2009-9-16 20:44 编辑介绍下，相互学习！
一。 热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,简称TD覆层处理，是一种通过高温扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，其结构如上图所示。该覆层具有极高的硬度，HV可达3200左右，且与母体材料冶金结合。实践证明，这种覆层具有极高的耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值。
二． 采用TD覆层处理的主要效益
1． 大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。
2． 大幅度改善产品外观，提高产品尺寸的均一性，提升产品质量。
3． 大幅度节省维修时间和劳动强度，并减少因维修停机所带来的损失。
4． 摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。
三． 与相关技术的比较
通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。
物理气相沉积（PVD），物理化学气相沉积（PCVD），化学气相沉积（CVD）,TD覆层处理是现代的几种表面超硬化处理方法，其中PVD，PCVD 工艺温度低,变形较小,所形成的氮化钛覆层HV可达2000左右,但由于这两种方法形成的氮化钛涂层与母体材料的结合力较差,实际应用中,容易出现涂层的剥落,在使用条件较为苛刻的场合,如引伸类模具;根本就无法达到满意的使用效果,甚至根本无效果.因此PVD,PCVD往往难以发挥超硬化合物覆层的性能优势.
高温CVD法形成的碳化钛覆层与TD覆层处理获得的表面覆层硬度接近,并且高温CVD法和TD覆层处理的覆层与基体都是冶金结合,具有PVD和PCVD无法比拟的膜基结合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆层的运行成本较高,后续处理也比较麻烦,其应用主要集中在硬质合金工件上.而TD覆层处理由于后续处理比较方便,因此既可以用于钢铁材料,也可以用于硬质合金.此外,TD覆层处理技术在无须褪去原先覆层的情况下,可以进行多次重复处理.
四.应用范围
TD覆层处理可广泛应用于由于各类磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤或磨损超差的问题.其中因咬合或粘结而引起的拉伤或拉毛问题,TD覆层处理是目前世界上最好的解决方法之一.因磨损而引起的工件尺寸超差等问题,通过TD覆层处理后,提高使用寿命上十倍是很正常的.
所处理工件的材料,含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等.一般推荐各类中高合金工模具钢. 关键是配方技术都保密
都想做独门生意
业务利润大啊，我也想做，，，怎么做啊。。。哈哈 4# 钢铁医生
当然是用设备做了,无论做什么,丢讲究个先付出在收获拉,呵呵.现在空手套白狼的生意恐怕不好做吧! 本帖最后由 kingsun-TD 于 2009-9-16 22:26 编辑
问下各位都是用的什么样子的硼砂呀! 我来告诉你（6#楼）：
TD处理盐浴成分：耐热坩埚中的的盐浴，70~90％是硼砂（Na2B4O7），根据沉积层的组织成份要求，再加入能形成不同碳化物的物质，如：沉积VC时，加入Fe—V合金粉末或V2O5粉末。
无水硼砂的熔点为740°C，其分解温度高达1573°C，在高温状态非常稳定。熔融硼砂具有溶解金属氧化物的能力，使工件表面保持洁净，有利于工件表面吸附活性金属原子。
硼砂盐浴中的添加剂是V、Nb、Cr及其Fe合金粉末或氧化物粉末。目前，工具钢多采用VC沉积层。如需沉积NbC、Cr—C，则在硼砂中加入Fe—Nb、Fe—Cr合金粉末或Nb2O5、Cr2O3氧化物粉末。添加剂的数量应适当，既要满足渗入元素的浓度和扩散速度要求，又要使盐浴具有良好的流动性。
如盐浴组成中含有金属氧化物，则需添加Al、Ca、Ti、Fe—Ti、Fe—Al等物质，以提高并保持盐浴的活性，使活性金属原子得以在盐浴中被还原出来。 楼上的真是专家呀,小弟非常佩服您.TD处理目前处理工艺被您讲解的十之七八啊.谢谢您的指点! 回楼主（8#帖）：
不敢当啊！我这个专家也不过时浪得虚名而已。 怪不得 我的硼砂 找不到买家原来 都保密了 嘿，书上讲的用处大吗？ 本帖最后由 草原的风 于 2010-12-23 01:06 编辑
在硼砂盐浴中加入8~12%的钒铁（FeV50，价格大约93000~97000）粉，温度850~1000之间，保温时间根据钢材不同有所不同，例如Cr12钢，2h5微米，4h9微米，6h12微米，8h14微米，10h14.4微米，15h19微米，硬度HV2136~3380. 感谢分享！谢谢！ 加入的五氧化二钒居多，铝的加入应缓慢同时盐浴不断地搅拌。
这个搅拌很重要，加入铝粉很危险，铝丝最好。
至于铝加入的数量一般是根据盐液的状态现场判断的。 我们正在考虑如何自动搅拌的炉子，大家一起探讨扣扣：228646535 我在昆山做TD处理已经有1年了，生意还可以，品质god，希望大家可以多多沟通，孔利13773176597
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