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zej1200 发表于 2009-9-17 08:02:32

42CrMo热处理

我公司42CrMo轴，直径14，调质后硬度HRC35-43，使用后部分从螺纹处发生断裂，做的金相如下，请讨论断裂原因：

guyaguang 发表于 2009-9-17 21:52:33

裂纹源是何（和）形状的？调质（制）后加工的螺纹是否早先存在裂纹？只看金相好像很难判断，照片不是很清晰啊！ 本帖最后由 所以因为 于 2009-9-20 15:36 编辑

wangqinghua196 发表于 2009-9-17 22:06:43

调质后硬度35-43HRC，太高，是容易开裂。

lnokokok 发表于 2009-9-19 18:45:42

你的工件直径尺寸太小了   这个时候硬度过度会导致脆性断裂
建议 降低硬度
要是的使用强度，工件可以考虑采用高频淬火

lnokokok 发表于 2009-9-19 18:46:51

或者 采用盐浴淬火
采用 480度回火快速加热

laoguei 发表于 2009-9-19 22:03:17

好象是淬火裂纹.在淬火方法上找原因.

tlx322 发表于 2009-9-20 12:46:59

图片上那个黑点是什么呢？不过我也觉得你的硬度太高了，回到30~35应该会好点的。
你的工艺怎么样呢？42CrMo处理起来看起来简单，其实不同的工件还是有很大差别的。

故乡的云 发表于 2009-9-20 14:24:20

C含量检查了吗？是不是超标了

孤鸿踏雪 发表于 2009-9-20 15:31:40

谈谈我的看法：从第一幅金相照片上看，组织粗大，疑为淬火时加热温度过高，也可能是原材料过热引起；照片中的黑斑应是金相试样表面有污物。

sunyinlin 发表于 2009-9-20 15:38:20

从材料，热处理工艺，断口及使用状况进行具体分析，失效分析不是凭金相组织及硬度就能马上判断并找到根本原因的．

所以因为 发表于 2009-9-20 15:45:48

如果是调质，硬度要求的上限一般是不超过HRC35的，调质处理应该是有一个硬度范围的。
请问螺纹是在调质前还是调质后加工的？

zej1200 发表于 2009-9-21 12:46:38

如果是调质，硬度要求的上限一般是不超过HRC35的，调质处理应该是有一个硬度范围的。
请问螺纹是在调质前还是调质后加工的？
所以因为 发表于 2009-9-20 15:45 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
螺纹加工是在调质后加工的，轴未使用螺纹为M7，使用10-13Nm力矩拧紧，静置24-108小时出现断裂，安装初期无断裂现象，断面照片如下http://www.3dportal.cn/discuz/attachments/month_0909/20090917_391dac364fbbb725c340pNBNUXpRg3eK.jpg 本帖最后由 zej1200 于 2009-9-21 12:49 编辑

liangdeyu 发表于 2009-9-21 12:57:36

42CrMo 调质处理后硬度到HRC35-43, 是不是太高了点, 在图纸设计要求吗?

所以因为 发表于 2009-9-21 13:25:42

热处理工艺是怎样的？
可考虑9楼专家的意见！

杨青海 发表于 2009-9-21 13:56:53

对照你12楼的回复,更加证明9楼的说法,先检查你的工艺.设备是否有超温现象!

凌云谷 发表于 2009-9-21 15:51:32

1、断口照片不清楚，好像断口无氧化色，那么就不是淬火裂纹或原材料、锻件裂纹。
2、如果以上判断正确，则是扭矩过大或应力集中（锐角、机加工损伤表面等）或材料强度不够（组织粗大、夹杂物或其它材料问题引起强度下降）。

mack 发表于 2009-9-21 19:45:24

12# zej1200


静置24-108小时出现断裂，安装初期无断裂现象________应是氢脆吧

孤鸿踏雪 发表于 2009-9-21 21:24:43

从楼主的12#帖看，果然是组织粗大的过热组织。其次，你的工件是否经过表面处理？经过酸洗？酸洗会造成氢脆！

故乡的云 发表于 2009-9-21 21:41:14

那个黑点是什么？感觉跟铸铁里的挺像啊，检查过成分吗？

yawa2046 发表于 2009-9-21 21:58:30

楼主对螺栓的要求是12.9级吧,从金相图看组织是粗大了,除了淬火过热应该查一下,回火是否充分也要考虑.

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