Cr12热处理怎么能耐用？
我的件是滚丝轮，外径200内孔75厚度80，要求60度，怎么处理最耐用？ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-17 22:53 编辑换材料调整技术要求寿命提高5倍，在使用中提高班产又不会发生迸裂的现象，好不好试一下就知道13792381757常规工艺都好干打破常规才有独到的技术含量 谁处理Cr12都在高淬高回、低淬低回上作文章无意义提高不了太多，我可能是误打误撞但寿命的却提高了10倍
工人不用频繁的换模具我只保证提高5倍 3#楼可否传授一下误打误撞的工艺？ :funk:C Cr12高淬高回能保持60的硬度?3楼介绍下工艺 3楼介绍下工艺 楼主的问题：
可以考虑淬火与TD处理相结合的方法！ CR12含CR达到10%以上的高淬高回可以做到60。工艺是970淬火。400度回 等有机会试下,感觉有难度 不怕费工的话我可以说一个工艺，你们试试看，因为Cr12系钢含碳量高，含铬量高，因此除了国外吹粉末冶炼的方法外基本上都存在带状或其他成份不均的现象，如果能消除这些现象则会对提升材料本身的性能有很大的帮助，针对Cr12工模具钢中共晶碳化物，碳化物呈网状堆集，碳化物带状堆积集与粗大角状碳化物采用了双重固溶的工艺，即在锻造工序中加一次固溶，转入热处理工序中进行第二次固溶处理。
针对终锻后模具中残存部分共晶碳化物（M7C3+奥氏体）及部分碳化物呈网状堆集或轻度碳化物堆集，我们采用了在终锻后把锻坯放回加热炉中，重新加热到始锻温度进行保温适当时间，一般以不超过15-20min为限，其目的是把在锻造过程降温中沿奥氏体晶界析出的碳化物全部重新溶入奥氏体中，亚稳定的共晶碳化物也可望大部分溶解，并且使其成分均匀化，随后视煅坯的尺寸而定，用喷雾或鼓风较快的速度冷却至450～550℃后，立即放入已经升温至680～750℃的炉中进行等温处理，目的是在固溶后进行快速冷却，如果抑止了降温速度，如慢速降温时碳化物以领先相沿晶界析出，同时，由于不把高温固溶是获得的奥氏体较粗的晶粒遗传下去，极冷产物不允许是不平衡组织，因此冷至450～550℃后立即放入已经升温至680～750℃的炉中进行等温转变，在等温转变后得到成分均匀，碳化物颗粒圆整的略粗珠光体组织。 还有一点就是提醒大家 对于有效厚度大于40mm的Cr12系材料，回火时间最好是保证在8个小时左右，这样可以充分的消除残奥转变时产生的应力。 3楼可否 给个具体的工艺，大家好交流交流。。。 是啊我也想听听,不过我淬不了,我是气淬的,淬不硬. 想办法让碳化物均匀圆整细小，同时保持晶粒细小，这就是固溶双细化工艺。可以考虑：
1.预处理1：1100淬热油，及时回火750度。然后进行机加工。
2.预处理2：机加工后，960度淬油。
3.最终热处理。可以考虑深冷，表面强化等。
10楼新鑫热处理说得比较详细。 三楼是换什么材料了？还是就对工艺进行调整啊？
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