同意4楼的说法, 返厂处理, 当然进水的油不能用了.
钢铁医生 发表于 2009-9-18 09:22 static/image/common/back.gif
呵呵，有仪器说了算
看其冷却特性曲线
是这样嘛？为什么我司淬火油进水后50Mn淬不上硬度，而40Cr没有问题？含水量0.2%
本帖最后由 qixguo74 于 2011-8-18 09:16 编辑
察哈尔汗 发表于 2009-9-21 08:36 static/image/common/back.gif
安全第一，质量第二
从安全角度讲会起泡沫，引发火灾
从质量角度讲会裂，硬度不均
我不太明白,为什么油里面有水会看火呢,请指教一下.多谢.我认为油里面含有水会爆,就象家里炒菜的油里有水一样.
回楼上，起沫这点想明白了，就知道了。
如果水含量不是太高的话，可以把油加热到130度，把前门打开，中门关闭，让水变成水蒸气跑出来就行了，但需要一定的时间。
dfswrfpgs 发表于 2012-8-7 09:52 static/image/common/back.gif
如果水含量不是太高的话，可以把油加热到130度，把前门打开，中门关闭，让水变成水蒸气跑出来就行了，但需要 ...
130油温有点高了吧 这样对油寿命不好
影响产品质量还是小问题，有种如果进了大量的水，由于淬火时温度升高水汽化膨胀，油槽油位会迅速升高，导致淬火油溢出，甚至伤及操作人员。有厂家因为油中进水油膨胀将操作人员卷入油槽的事故。
油可以静置一段时间，然后油水自然分离，将下层的油水抽出扔掉。上层的在接近100度区域烘水即可。
油里面有水后，一是当达到一定含量比例，生产中可能会出现现场爆炸吧（密封式炉）。一是可能引起淬火油乳化。三是引起产品淬火不均匀。
如果不是太多，加热就可以消除水分，多了一定要进行油水分离，容易出现各种淬火问题就不说了而且油特容易变质，如果不处理过不了多长时间就容易坏了
淬火油中有水影响工件变形，淬不硬。180度来烘油不行的，超过油的闪点要烧火。
对于密封式热处理设备易引发爆炸，还有工件质量问题。
影响冷却速度
论坛合作伙伴浏阳泽明热工器材有专业真空脱水设备可以联系他们帮你分析采取什么措施挽救
1，会加速油的老化，因为水也是一种氧化剂；
2，会破坏添加剂，促使添加剂乳化、沉降，使油品加速老化变质；
3，会改变油的冷却特性，即使油中含有很少量的水，也会对淬火速度产生很大的影响；
4，会使工件产生不均匀冷却，导致硬度不均匀，产生软点和变形、开裂；
5，会降低淬火后工件表面的光亮度；
6，当淬火油中含水量达到0.1-0.3%或者更高时，淬火时由于水的迅速汽化，很可能产生大量泡沫，使油溢出油槽，增加火灾危险。（正常压力情况下，一升水汽化生成1700升的水蒸汽。）
apple 发表于 2013-9-11 14:26 static/image/common/back.gif
1，会加速油的老化，因为水也是一种氧化剂；
2，会破坏添加剂，促使添加剂乳化、沉降，使油品加速老化变质 ...
很专业、很全部、很强大
大侠是做淬火油的吗？
同意28楼观点！
简便、正确办法-----油静置一段时间，让油水自然分离，将下层的水抽出。上层油的在接近100度区域烘水即可
渗了多不多？多的话拿管子先在地下抽一下，差不多了加热，这样成本最低。
就我们的产品而言，若是油槽足够大，淬火时在液面下进行冷却，并可以保证搅拌、喷洒到工件上的话基本不会有影响的（即保证冷却均匀），顶多增大了淬裂的可能，油水混合淬火也是有应用的，前面所述都是国外的师傅告诉我的，具体情况具体对待吧，最好还是按着油品规格进行使用。安全当然是第一位了！
量少的话影响冷却特性和使用寿命，量多那就有可能引发火灾了
应该会影响产品质量，对油冷却特性也有影响