齿轮内孔及节圆同时要求的热处理
各位同仁：不知大家见过这种技术要求没有：齿轮：模数：2.5M，材料：20CrMo，外圆直径：60mm，内孔呈锥形：内孔最大尺寸：20mm，厚度：15mm；热处理技术要求：成品要求：齿部节圆：0.68--1.0mm，内孔：0.68-1.0mm，硬度：HRC58--62; 残奥：8%，铁素体：5%，马氏体：3级以内，碳化物：4级以内。
节圆处：0.2--0.3处，≥HV(1)685,
（因此产品热处理后需磨齿及车孔）；但我们做了许多试验都不能满足要求，特别是内孔跟节圆的层深，处理出来后相差太大。不能达到要求。
想出来一种办法，但厂家不允许，厂家要求，只能采取一次渗碳淬火。
不知大家遇到过此种要求没有，此种要求刻如何进行工艺调节。请大家给予指点。 请把你们的工艺说出来，大家分析一下有没有问题，才能对症下药呀。 “但我们做了许多试验都不能满足要求，特别是内孔跟节圆的层深，处理出来后相差太大。不能达到要求。”
是节圆处深内孔浅，还是节圆处浅内孔深？ 是不是比亚乔齿轮.我们作过比亚乔连杆也是这个要求 我看你的要求是该零件全部加工结束后，解剖实物在节圆处：0.2--0.3处，≥HV(1)685,并且层深要达到齿部节圆：0.68--1.0mm，内孔：0.68-1.0mm。你的零件比较小，在装炉方式上可考虑气氛的流动性、以及磨齿和内孔的余量问题。若解剖实物在节圆处：0.2--0.3处，≥HV(1)685达不到，那主要是你的热处理工艺问题。 建議您採用真空熱處理,可以改善滲碳不均的狀況
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