冷挤压模的挤头用哪种材料最佳?
做冷挤压模具,主要挤铜工件,挤头直径最大为20mm,受压100T;一个挤头要求挤2000-3000个工件;请教各位高手,用哪种材料做挤头最佳,并把材料的淬火工艺传授在下;不胜感激!!! (100T*1000kgf/T)/(10*10*3.14mm^2)=318.5kgf/mm^2哇,不知算错没算错................铜件要这么大的挤压力......................
T8、T10、GCr15、Cr12MoV之类直接没戏,一般推荐此类钢的抗压在100~160kgf/mm^2,上去就爆了。
W18Cr4V高速钢,推荐的抗压在200~220左右,冷挤也不大行。如果温挤,应该问题不大。
超硬高速钢能好点?不清楚,不敢说。
硬质合金有这么高的抗压,不知道能不能拔出来。
挤头长径比有多大?多分几道工序挤不行吗?温挤和热挤能不能考虑?
水平有限,纯属灌水,出错勿怪。 铜件塑性够好,变形大的话,最好是多挤几次来达标
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灌水莫怪.... 谢谢前辈,冲头的直径有大小,但长度差不多,一般都在100mm左右的,就是把一根实心的铜棒挤成空心的铜管,铜件的长度也在100mm左右;能否指点一下几道工序的具体方案?谢谢! C12MoV之类的是最好的 用Cr12MoV低淬低回,然后渗硼处理。 谢谢各位前辈的指点,弟子学习了
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