渗碳件什么原因才会导致磨削的时候出现裂纹
渗碳件什么原因才会导致磨削的时候出现裂纹，一炉产品只有个别几件才会有裂纹！ 磨削的时候出现裂纹未必就是热处理的原因，排除各个磨削参数先。 首先搞清楚工件的裂纹，是淬火裂纹还是磨削裂纹。磨削裂纹的产生不可能一炉只有几个，应该是淬火裂纹。是应该从热处理操作上查一下，是否最后出炉的尾件，加热时间长的缘故。 淬火裂纹能不能在未磨削之前检测出来？ http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=17196&highlight=%C4%A5%CF%F7%C1%D1%CE%C6http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=8069&highlight=%C4%A5%CF%F7%C1%D1%CE%C6
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9225053 发表于 2009-9-22 16:10 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
可以，进行磁粉探伤检验． 5# 察哈尔汗
感谢察哈尔汗！明天我就把这些打印出来给客户看，他们公司这几年来不知道换了几家热处理厂都是因为磨削后出现裂纹,然后把责任全推给热处理厂，磨削这道工艺一点责任都没有！吃亏死了！ 回楼主：磨削裂纹与很多因素有关，如砂轮种类、粒度，磨削用量等；与热处理相关的因素主要是残奥和碳化物超标。一般情况下，磨削裂纹的分布有规律性：呈龟纹状或与磨削方向相垂直的一组平行线状。 8# 孤鸿踏雪
那在磨削这方面应该如何控制呢？如果说金相组织方面都合格的话再出现磨削裂纹这个责任应该归谁？ 本帖最后由 9225053 于 2009-9-22 20:36 编辑
9# 9225053
从磨削方面看，磨削的进刀量（进给量），砂轮的锋利程度，冷却效果都会对磨削烧伤既而产生裂纹有直接的关系。排除磨削工艺方面的问题就是热处理方面的问题了,如：金相组织，回火的程度等等。磨削裂纹和淬火的裂纹还是有明显的区别的，淬火裂纹是刀割状而磨削裂纹是龟甲状，磨削后烧伤产生的裂纹也可以归结为淬火裂纹（即磨削热过高产生的产品表面二次淬火现象） 也请楼主看一下我发的帖子，http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=17196&highlight=供参考。 最常见的是渗碳后表面出现网状碳化物容易出现磨削裂纹。 金相组织都在要求范围之内！ 1、碳化物级别高、硬度高，则容易引起后道的磨削烧伤裂纹。
2、渗碳热处理材料一般不会在渗碳淬火时产生裂纹，裂纹一般是磨削参数选择不当引起的，将裂纹件酸洗或磁粉探伤或打表面硬度，或观察裂纹形态，很容易就能区分判断出是否是磨削烧伤引起的。
3、磨削手工进给、用平面磨去磨削端面（包括轴肩），这是最容易出现磨削烧伤和磨削裂纹的因素：我以前只要看到渗碳件磨削时火花迸射，就扣机加工车间的质量奖。 14# 凌云谷
怎么渗碳件磨削的时候不能有火花吗？一看到火花四射就得扣钱啊！ 回7#：
有同感，客户总是有理。我们的一个客户才叫绝，铣齿不留磨量，要渗碳淬火胀大出磨量，如果淬火后胀不起来，只有赔了，和客户沟通让留磨量，客户不同意，说增加了他们的加工量。而且客户说胀不起来我们可以挽救，你们付挽救加工费，结果挽救加工费2-3倍于渗碳淬火加工费，你说冤不冤！ 本帖最后由 zhang 于 2009-9-24 10:21 编辑
磨削时，手动操作的情况下，确定好进给量后（磨床上的进给盘上的限位固定好），应缓慢转动进给盘手柄，均匀的进给，同时冷却液一定要充分，注意观察火花状态，如果磨削火花暗暗的、长度在一定的范围内，就不会产生磨削裂纹。
磨削时，如果火花四射、火花明亮达到亮白色，就是操作者为了追求速度而违反上述规定猛转进给盘手柄或冷却液严重不够，造成磨削浅层温度急剧上升甚至达到相变温度，随后急冷，没有磨削烧伤或裂纹才怪。 17# 凌云谷
长知识了，下次去客户那里理论就有话说了！ 避免再出现这样的裂纹的方法：调整渗碳温度、渗浓度、回火时间。改变磨削进给速度和冷却条件。 这批零件的返修处理方法：采取下限温度重新加热淬火、回火。并且延长回火时间一个小时左右。试试吧
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