答：零件是：锻件--机加工--热处理。
锻件不可能都在零件的指定位置产生贫碳区。 我看了以上的很多回帖，不能说大家说的不对，影响45钢淬火的软点的原因教科书上是那样描述的，是十分正确的。但教科书的描述前提是建立在热处理的前后的工序都是正确的。实际上对于这个问题要整体工艺路线考虑，也就是说：从材料----锻造----加工及加工余量----热处理本身的整个来看。
为什么要从整体工艺路线考虑？因为楼主在#7楼说了：“我返工了2次。都是那一处不硬。别处是好的！”，这个就说明不是因为“冷却速度不一致造成”、“外界工具碰到工件工件，造成接触处温度降低”、“冷却时的形状效应”、“淬火介质是什么”、“整个一个白块，没有过渡区，应该是原材料的偏析所致”等原因了。
软点的的原因除了大家列举的内容，还有一点就是脱碳层存在。这个脱碳层不是热处理过程的脱碳层，而是机械加工没有去掉的脱碳层，是锻造脱碳层的残留。由于加工余量预留不够，加工时没有分配好双边的加工余量，造成一边加工量多，另一边加工余量少，，锻件表面又不是平整的，但是加工之后工件都“出白”了，一边加工余量少就会残留锻造脱碳层了，热处理之前不容易发现，只有在淬火之后的硬度检测时就就会发现。
至于说“整个一个白块，没有过渡区”，不是这个意思，白块是打磨的地点，用于检测硬度，并不是没有过渡区，一般“白块”区域是打磨的比较大的。
“冷却时的形状效应”也不符合，因为那里不是最慢的冷却区域。
这个问题其实就是：残留锻造的脱碳层，形成软点。
现在的市场因素造成热处理在很多方面远远突破教科书的知识了，这点必须引起大家注意。市场的因素包括：
（1）社会分工----原来在一个工厂完成的零件加工制造过程，现在很多是分散到一些协作厂，在工艺路线的管理和统一上不存在了，各自为政，上道工序不会为下道工序考虑；
（2）从业人员素质的降低，机加工的人只知道零件成型，不知道哪些因素要为热处理考虑，典型的问题就是加工余量不知道预留多少，不考虑热处理的变形；
（3）不顾科学地降低成本，把工件合理的锻造预量缩小，减少预处理工艺，去增加竞争力，殊不知，给热处理带来许多隐患，
（4）材料造假、材料牌号造假；
（5）工艺方法造假、工艺名称造假；
等等。
这种现象我在《严重误导人们的几个热处理问题(1)～(12)》中做了大量地论述。
这里多说了一些，不妥之处请指正！ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 19:03 编辑
硬度不可能完全一致，差多少？影响硬度差异因素太多了。比如：成分偏析、冷却不均匀、回火不均匀、检测手法等等 同意汪总的意见，同一处不硬而且硬度相差较大，又是锻打件 “这个问题其实就是：残留锻造的脱碳层，形成软点”真是真知灼见 从图来看，四个台阶，只有一处打硬度，不知我看得对不对。请问你用什么方式打的硬度？准确吗？以我的经验，在此处打硬度常常不准。要保持底面很平不大可能。 我不完全同意汪总的意见，我更同意是形状效应的说法。我们这里的45钢也出现这种状况，总是同一位置出现软点。
解决的方法要么提高冷却能力，要么增加淬火保温时间及提高淬火温度，但是仍有可能出现软点。我们国家的45#决定了这种特质，也可以说是材料的原因，出现软点难以避免。 .我看到现在还是没有看到谁能明确的指出为什么出现软点？？？和解决的方案
但我还是坚持我的观点。
20# wangqinghua196
答：零件是：锻件--机加工--热处理。
锻件不可能都在零件的指定位置产生贫碳区。
laoguei 发表于 2009-9-26 18:15 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
15# lcx
你这句“那是贫碳区，形成淬火软点！”不成立。
laoguei 发表于 2009-9-26 09:59 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif 淬火工件的硬度偏低一般是由于淬火加热不足、淬火冷却速度不够、表面脱碳、钢材淬透不够、淬火后残余奥氏体过多或回火不足等因素造成的。淬火工件在局部区域出现硬度偏的现象叫做软点。软点区域的微观组织多为马氏体 ...
laoguei 发表于 2009-9-26 14:52 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
说的极有道理！ 谢谢大家的讨论！客户以后碳氮共渗解决了！ 将硬度为59HRC和33HRC两个部位分部取金相，看一看组织情况，再化验一下成分，是不是材料有偏析，这些都没有问题，再看一看工艺，冷却速度是否一致，总之，应多方面考虑，才能找出原因。 59HRC？？？
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