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版主说的真好,我想请教一个问题,对6310以下的套圈,网带炉和辊棒炉比,哪个变形做的好 版主对设备制造的情况如此熟悉。分析的很好呀！。。。。
不知道我们公司马上做出了来后会是什么样的啊回复 39# 的帖子
我2006年去过哈轴,人家正在生产,不知你为什么说人家几年都不用了.停产. 轴承行业不是很了解，钢管辊底固溶炉还略知一二。好文章
版主分析的很好呀！学习对辊棒炉的前景分析的很到位，我认为硝盐分级淬火或等温淬火以后前景很广阔。 我公司也买了一条的辊底炉，正在调试中。将工件竖直摆放，变形较大，呈喇叭形（比网带炉大），可能因入油池时冷却速度不一致造成，只好将工件的直径接触料盘摆放；而且淬火后工件的颜色暗灰，不光亮。另外可能传动及控制系统较复杂，故障较多。 另外，请教版主及各位前辈，辊底炉回火区（两层）炉温均匀性如何检测啊？ 见过一台用硅碳棒做辊棒的辊底炉，听说运行的还不错。 本人也亲眼看过国产的辊底炉，但总体感觉制造比较粗糙，和国外相比还有差距。
很多细节还需考虑。
回复 66# yfdwjt 的帖子
不了解就不要说了，我们那台模模的滚棒炉（日本光洋）已经报废了，因为没有活干，管理不当，这么好的炉子就这么废了:'([ 本帖最后由 天字一号 于 2009-1-19 14:51 编辑 ] 我认为回火时间长短可以调节滚棒的速度，为什么有的厂家把滚棒回火炉设计的那么长？ 原帖由 天字一号 于 2009-1-19 14:50 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我认为回火时间长短可以调节滚棒的速度，为什么有的厂家把滚棒回火炉设计的那么长？
你所讲的周期棍棒炉吗？（我所感觉你说的象网带炉一样呀！）一般的棍棒炉进料周期时间是要和前边设备出料的周期时间相互吻合，前边出一盘料，回火炉就跟着周期时间进一次料。如你所说回火的时间可以调节，那和前边的设备出料时间怎协调？（也许你我讲的不一样炉型的棍棒炉，如不对的请指正！！！！！！） 分析比较独到，见学，望多多知道！！ 王传旭 王厂等等各位朋友 我是信学群大家好！
看到这么多的老朋友 真实高兴 呵呵
用氮气比较解决甲醇，相对运行成本较低，也好控制
[ 本帖最后由 纽森制氮机 于 2009-2-16 20:01 编辑 ]
回复 75# laoyang 的帖子
我说的是辊底式炉，工件从清洗机出来以后，进入到回火炉中，回火炉是网带式的，我们的淬火加热是日本进口的，而清洗机和回火炉上边写的是上海电炉厂，我想有可能以前的设备坏掉了，后来又重新配的！还有肯能这两处设备不是很重要，小日本直接从国内弄了这两处设备给你安上了，具体的情况不是很清楚还有辊底式炉的缺点是容易翻盘，我们是做轴承热处理的，中小型套圈！有的时候套圈在淬火炉的后炉门和即将进入淬火油槽那个地方，套圈翻盘了，卡在那里！因为炉子是密封的，导致整个炉膛的套圈都焖在里面，只能是棍棒反转，使炉膛内的套圈从前炉门出来，这样造成氧化脱碳，严重的话导致套圈报废。
不知楼主最新版本的辊底式炉能不能解决这个问题呢？
是不是调小炉膛内棍棒之间的距离可以组织翻盘呢？
我想这是个值得讨论的问题，望楼主关注一下啊，呵呵
回复 78# 天字一号 的帖子
我来谈谈看法：1.主炉和淬火槽之间翻盘，首先要看淬火槽是辊棒的还是网带。
2.如果说是棍棒的带升降台的那就很有可能是淬火槽处的定位不精确，造成料还没有完全到位，升降台就下降造成。
3.现在的辊棒淬火槽料位检测多数用的是光栅检测，光栅玻璃赌不干净会造成误动作，发生机械事故。
4.我感觉加装机械限位检测稳定性效果可能会好些。
5，向楼主说的，经常翻料，我建议最好在淬火槽和主炉处加装个检修门，以便及时处理问题和解决问题，免得经常抽油。
晚辈只谈谈自己看法，还望起到抛砖引玉的作用，请各位多多指教，谢谢奥。
回复 79# 2080 的帖子
2080说的很对我们的淬火槽是辊棒，有一部分原因是在我们这里，因为是淬火槽的滚棒出现了问题，比如说带动滚棒转的电机出现了问题，使料无法正常的滚到淬火槽上的滚棒上，导致翻盘
呵呵，这是一部分原因！
我们的淬火槽和主炉处有一个检修门，79楼的高手很有经验