维氏与洛氏对应问题
我们公司最近有一批弹簧片在装机时断裂,材料是65Mn,硬度要求是40-45HRC,在检查公司内部弹簧片硬度时洛氏测试值为35HRC~37HRC(此产品乃外协热处理加工,其没有维氏硬度计),我在检验其硬度组织时用胶木粉镶嵌检测,结果发现其硬度达到HV(0.2)461~468,对应洛氏是45~47HRC,此产品为薄片弹簧片,总厚度为0.50MM,所以我认为洛氏硬度检验结果并不是真实结果,因其厚度特征影响了真实硬度的测量,GB/T230-1991中其洛氏硬度40HRC~50HRC最小厚度为1MM~1.2MM,请问一下,大家谁有遇到过此种问题的,还有谁有<<洛氏及表面洛氏硬度与压痕深度对照表>>啊! 根据经验用1-15Kg力的维氏硬度或HR15N表面洛氏硬度就可以了. 很多厂方处理弹簧时喜欢贫脱碳,建议用HV检测芯部硬度,就能知道能否达到你的要求 我们也遇到过,这只是检测的不同产生的,是必然的。 硬度检验是一个方面,就是47HRC也属正常硬度,应看一下组织是否过热。 楼上专家组,我传两张图片上来帮忙分析一下,产品为65Mn,弹簧片,厚度0.5MM,也说是第一栏内容的产品,我没有弹簧金相经验,此图片产品淬火+回火后硬度:50.5-53HRC,产品要求硬度为35-40HRC, 因此产品属外加工热处理,其没有维氏硬度计(外加工热处理用洛氏检测硬度35-37HRC),所以其用洛氏检测,结果在我们的主机厂装机时,出现脆性断裂现象,在公司内部查找原因时我使用维氏硬度检测其硬度值,才发现其产品都是这种状态, 弹簧片下料时应注意板材的纤维方向。测硬度用15N标尺就可以。平日检测弹簧片质量一般用手钳夹住试验弹性。弹性好而不断再测硬度。 弹簧片下料时应注意板材的纤维方向。测硬度用15N标尺就可以。平日检测弹簧片质量一般用手钳夹住试验弹性。弹性好而不断再测硬度。
按标准15N检测是不错,但其性能还是取决于其芯部硬度,载荷小的试验力对工件表面的含碳量十分敏感,少量增碳或贫脱碳直接影响检验结果,因为它是淬透的所以其真实硬度可以用HV1.0测芯部来评定,我们处理过很多65Mn的产品,按此方法从未出现过问题. 0.5mm厚度的薄片,打HRC是不合适的,要打穿;硬度较高可以打HRA,打15N也比较好。如果弹簧片经过了酸洗,发生脆断的几率大大增加。正如9楼所说,可以先测是否脆断,再检测硬度。 GBT1172-1999-黑色金属硬度及强度换算值 ASTM E140硬度换算表 是否可以打洛氏硬度,要看产品的厚度有没有压痕深度的10倍,太薄的肯定打不准的,参考。。。 6楼的产品再回一下火就可以了吧。 应该是10:1的关系,我有那个对照表。你需要知道什么给发过来 65Mn弹片一般都用表洛检测的,检测之前要用钳子掰它的脆性如何 厚度0.5mm 建议用表面维氏硬度,载荷可以分别依次调节,进行硬度值的比对,我认为要小于10kgf, 直接用砂纸打磨光表面打硬度就行,制成镶嵌试样,经过粗细砂纸打磨会造成加工硬化,硬度值升高 技术要求定的有问题,0.5mm厚的产品不应规定洛氏硬度值,应该以小负荷维氏硬度值作要求. 按国际规定,可用HV5做, 用洛氏肯定不行,弹簧垫片太薄了,可以用HV1.0进行测量 ,可以抛光后直接测量,也可以镶嵌后在进行测量,在镶嵌后测量更准确些。
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