解惑：AISI431的热处理开裂。
各位高手： 我前些日子做了一批材质为AISI431的产品，要求硬度值在24HRC以下，我用1020度水淬，780度回火处理，但是出现了裂纹现象，深度达到2毫米；但是在以前我做样品的时候没有出现这种情况，请问各位是什么原因造成的？是因为水淬吗？还是其他的原因？请指导。谢谢！ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 18:01 编辑431型不锈钢，属于马氏体型不锈钢。你说的这个型号属于台湾产的。如果你平常做都没问题，看一下这次的工艺，和平常是否有出入，再捡一下材料的夹杂物和原始缺陷。问题不难找出。 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 17:32 编辑
工艺相同，产品的材质用光谱化验过，没有问题；
有人认为是淬水的原因，还有人认为是出水温度低的原因（其认为应该在400度左右出炉）
请指教！
可以看一下问题产品的图片。 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 17:29 编辑
3# 姜在壮
431对应牌号1Cr17Ni2，问题：
①根据你的图片推测1020℃水淬，是不合理的，应该采用油冷淬火；
②裂纹是过热裂纹，不是正常淬火裂纹，也就是说：锻件的过热组织没有消除，在再次淬火时仍然保留，造成过热裂纹，与热处理加热没有关系；
③这个问题应该属于锻造过热组织遗传，不是纯热处理裂纹。
④不要热衷于“材质用光谱化验”，其实这个没有什么意义。
⑤在锻造与热处理之间的退火要处理好。
⑥在400℃出水，也不是妥当的，大批量热处理时难以控制。 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 18:14 编辑
4# wangqinghua196
汪老师您好： 我们是精密铸造公司，我还有一点不大明白，请指教：
1.本产品在做样品时，我也是1020度水淬，但没出现任何问题
2.在产品时做了1000件（一炉），有400左右件出现裂纹，这是什么原因？
3.如果我把淬火温度降低（980度以下），水温提高（50度以上），是否可以避免？我们没有油淬火；
4.或者我不下水，出炉后用风扇吹可以吗？
5.另外，如果我先退火，然后再淬火（还是水淬）、回火，可以吗？会出现裂纹吗？（客户要求硬度最大不超过HRC24）
谢谢！
提前祝汪老师十一快乐！中秋快乐！双节快乐！呵呵
也祝大家双节快乐！ AISI431材质的退火温度应该是多少，谢谢 431是马氏体不锈钢，也就是空冷也能淬成M，为使抗蚀和延展性最佳，一般建议油冷。淬水开裂风险太大。
其次，这个材质导热性比普通碳钢/合金钢差很多，升温过程需要预热，一般建议加热到775°C左右充分均温后再继续升温。对于薄壁或截面复杂的工件，建议540°C要加一次预热，否则加热过程就可能开裂。
你的淬火温度1020°C可能偏高，试试980°C。 wx_VKE4LQM5 发表于 2016-4-20 08:50
AISI431材质的退火温度应该是多少，谢谢
这个材质一般不建议完全退火及等温退火。
1. 620- 705°C加热，保温足够时间（6h 以上），出炉空冷。
2. 重要工件，870°C加热，保温足够时间，出炉空冷到室温，重新加热到650°C，保温10- 12h，空冷。
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