20CrMo渗碳淬火后工件胀粗，为什么？
材料为20CrMo渗碳淬火后 ，发现工件胀粗（轴长180mm，R5mm)，请问大家是什么原因，急需！ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-30 09:33 编辑马氏体体积胀大。 2# laoguei
咋么解决呢？谢谢你 还好是胀粗了，可以磨削纠正。 减少马氏体数量，也就是在符合技术条件的前提下，降低硬度或渗碳深度。 本帖最后由 laoguei 于 2009-9-26 14:40 编辑
钢的碳含量直接影响热处理后所获得的各种组织的比体积。碳钢的碳含量与Ms点和残余奥氏体量之间的关系。随着钢的碳含量的增加，马氏体的体积增大，Ms点降低，残余奥氏体量增多，淬透性增大，屈服强度升高。淬透性和马氏体比体积的增大，增大了淬火的组织应力和热处理变形；而残余奥氏体量的增多和屈服强度的升高，减小了比体积变化，导致组织应力下降和热处理变形的减小。碳含量对工件热处理变形的影响是上述矛盾因素综合作用的结果。不同碳含量的钢制圆柱形试样的淬火变形。08钢试样的淬火变形趋势是长度缩短，试样中部直径增大，端部直径缩小，呈腰鼓状，这是因为虽然低碳钢Ms点高，发生马氏体相变时，钢的屈服强度低，塑性好，易变形，但是由于马氏体比体积小，组织应力不大，不会引起大的塑性形，相反热应力引起的变形量相对较大，最终表现为热应力型的变形。对于碳含量较高的55钢制试样，组织应力成为引起变形的主导因素，结果试样的变形为中部直径缩小，端部直径增大，长度增大。当碳的质量分数进一步增加到0.8%以上时，由于Ms点的降低，残余奥氏体量的增加，其变形又呈长度缩短，直径增大的热应力型变形。并且由于高碳钢屈服强度的升高，其变形量要小于中碳钢。对碳素钢来说，在大多数情况下，以T7A钢的变形量为最小。当碳的质量分数大于0.7%时，多趋向于缩小；碳的质量分数小干0.7%时，内径、外径都趋向于膨胀。 涨粗了多少，可以在技术要求允许的范围内进行回火
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