HT300的冷激铸铁凸轮轴热处理硬度偏低？
我公司现在做材质为HT300的冷激铸铁凸轮轴，经580℃保温3.5小时缓慢冷却后，发现凸轮硬度偏低。现在把金相组织发给大家看下，也请各位高手给予指点下。 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 21:28 编辑
楼主的附件图： 完全看不懂你什么意思！
看不懂有几点1。不知道你所说的半成品是什么，这道工序是预先热处理还是最终热处理？
2。你说有6个点。是哪6个点？各在什么位置？
3。你们的热处理工艺是怎么样的？加热温度是多少？
4。去应力退火？我没听说过。我只听说过去应力回火。再说你说你在580℃保温也不是去应力回火了
完全就是中温保温，其真正的目的是想要贝氏体（应该是要下贝氏体，上贝氏体不太好）。如果是的话你可以去查一下这个材料的C曲线。我感觉是温度高了。
最后提醒下你们保温的时候装炉有没有问题。
个人瞎猜，仅供参考。 冷激铸铁凸轮轴在是浇铸时埋设冷铁节制石墨化，使之局部白口化析出渗碳体得到高硬度，并非淬火得到。经580℃保温不会对已形成的渗碳体产生影响，凸轮硬度偏低一般是指桃尖处硬度硬度不够使耐磨性降低，这属于铸造过程组织缺陷，一般与材料化学成分、浇铸温度、冷铁设置有关而非热处理原因。 基本同意四楼的意见.
但不知为何要进行580℃保温回火(退火)?
此时若铸件中含硅量稍多时在此温度下仍会发生珠光体石墨化倾向.
你们应当根据铸后金相分析定性是一次渗碳体量不足,还是在580℃保温珠光体石墨化.以便采取改进措施. 铸后的硬度没测吧，退火后才测的？ 4# ZX771
去应力退火是为了消除铸件的残余应力，防止其后机械加工出现变形和跳动。 失败失败彻底的失败。后来我回去看了下书。发现是有去应力退火的。主要是用来消除铸件的残余应力的，能稳定尺寸。温度在550-600。现在才知道原来退火也有温度低于相变点的。学习了。
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