关于渗碳零件碳浓度对中频淬火硬度影响的问题讨论
材料为16MnCr5的凸轮轴，渗碳后要求中频淬火，硬度59～63HRC。零件渗碳后表面碳浓度为1.03，中频淬火后，硬度较低，只达到50～52HRC甚至更低（40～42HRC），而整体淬火硬度可以达到60HRC以上。请大家讨论下造成硬度低的原因，同时，表面碳浓度在多少范围内淬火硬度较好。有什么办法可以解决硬度较低的问题（零件已加工至尺寸，除淬火面外，其余均不许有氧化脱碳）！！！ 本帖最后由 zzp1127280 于 2009-9-27 13:29 编辑渗碳表层组织正常吗？有没有内氧化层或者非马？如果有的话，表面硬度可能就上不去 看一下渗碳层组织,看表面有没有脱碳的现象吗? 问题应该还是出在中频淬火上，没有合理调节好中频淬火工艺参数，与渗碳过程的关系不太大，因为整体淬火能保证硬度，至少说明工件表面含碳量不低。 应该和你的冷却介质也有一定的关系 与中频淬火和淬火介质（降低深度对硬度没多大影响）没有关系，在本批零件前也出现过类似的情况，原以为是碳浓度过低或者表面脱碳造成的。后来解剖本体，碳浓度为1.13％，而且，零件打磨深度0.5mm以上时，硬度逐渐升高，到1.0mm左右，硬度可以达到60HRC以上。后降低电参数，硬度可以上来，但淬硬层太差。金相分析，表面一定深度存在大量的残余奥氏体。结论：渗碳零件，表面碳深度过高时，用正常的参数中频淬火，一定深度范围内，残余奥氏体含量过高而导致硬度过差（只针对渗碳后中频或高频淬火件）！！！ 本帖最后由 zzp1127280 于 2009-10-20 23:55 编辑
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