Cr12MoV的圆刀具热处理后开裂情况比较严重？
本人帮助别人做一种材质Cr12MoV的圆刀具，直径620mm，厚度4mm左右，硬度要求60-62HRC。用1050℃淬火，460-480℃回火，-100℃冷处理，现开裂情况比较严重，恳求各位老师赐教。 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-29 11:22 编辑
Cr12MoV有没有什么方法焊接？恳求各位老师赐教。 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-29 11:22 编辑
回楼主Cr12MoV可以焊接。 请说一下你的工艺路线。 Cr12型钢的焊补
1.Cr12型钢具有很高的淬透性、硬度、耐磨性和塑性，但高温塑性差。因此，在焊补时，工艺上最主要的问题就是避免焊缝处产生应力集中，否则会使焊缝及附近的热影响区塑性降低、脆性增大并产生裂纹。
2.焊前预热
需焊补的模块应在空气炉中随炉升温至500℃，预热10min后，方可取出进行焊补；
3.焊前准备
焊条使用前烘干（250~350℃×1~2h），严禁将焊条突然放入高温炉或高温烘烤后突然冷却，以免焊条药皮开裂（剥落）。烘好后的焊条可置入80~100℃的烘箱，随用随取。
4.焊机、焊条及焊层
采用直流反接法焊机，电流调至90~105A，堆322型焊条（φ3.2mm）。在破裂处采用多层多道焊，每层用分散断续的短焊缝间花相连，边焊边敲渣，堆焊3~4层，焊好后进入550℃左右的炉子保温1~2h（消除焊接应力），然后取出打磨。
5.焊接技巧
在整个焊补过程均采用短弧施焊，焊条不做横向摆动，在缺陷处引弧，采用划弧法，划弧长度10~20mm，焊条角度约75°，每段短焊时间约1~2S，停弧后，对坡口焊接时，边敲渣边锤击，停弧时间为5~8S，接着往下焊，敲渣主要是改善焊缝金属组织和消除焊接应力。
6.焊补效果
无论模块大小、厚薄，电流选取95~105A，φ3.2焊条，均能取得良好的焊补效果。 圆刀具的形状是否很复杂？如果是，先进行一次回火后再进行冷处理；另外，要有预热工序。 回版主：按楼主的描述，他是在460~480°C回火后才进行冷处理的。他的刀片太薄，不知道用什么冷却？这是个疑点，像他这个厚度空冷就行，或采用盐浴分级淬火可能避免。 本帖最后由 天山雪莲 于 2009-9-30 11:27 编辑
1# SH1385
楼主,你刀具开裂发生在什么阶段?
是深冷后?还是淬火后/ 直径这么大，应该是锻件。锻后预先热处理情况？有没有做低倍、金相检测？在什么阶段开裂？淬火？回火？冷处理？淬火温度降到1020试试看，冷却采用空冷就可以了，我们的冷镦模厚度40左右空冷可达64.再者应该有矫正工序，是否在此工序开裂？上传开裂照片看看，再做几张裂纹处的金相。 不好意思最近才回来，首先感谢有这么多老师给以指导。我是先油淬在，-100℃冷处理一般开裂很少，主要在460-480℃第一次回火后开裂很严重。
我的工件是重庆特钢生产的Cr12MoV热轧钢有时间我把照片发过来大家帮忙分析一下。O(∩_∩)O谢谢！ 5# 孤鸿踏雪
O(∩_∩)O谢谢，很详细我试一试如果有问题还要请教您。 可以选用1045℃，硝盐淬火，然后选择180℃油回火，也可以达到HRC60-62 12# smith
感谢，但是平整度很难保证？工件很薄。 请教Cr12Mo1V1和Cr12MoV淬火温度和工艺有哪些本质区别？Cr12Mo1V1好像温度要高点？但是我做出来平整度没有Cr12MoV好，更容易开裂。 本帖最后由 SH1385 于 2009-10-12 03:41 编辑
6# 所以因为
形状不复杂就是圆的，4MM厚度，先回火后再进行冷处理平整度没有先冷处理好。有预热工序。 有冷处理的必要么？
冷处理是能够提高硬度，但对于Cr12MoV这种材料，开裂的风险较大
正常情况下你的工件达到HRC60-62是不需要冷处理的
二次回火应该可以达到 17# zzpf2200
这工件磨削量很大，不冷处理磨削时很容易变形的。 正常情况下你的工件达到HRC60-62是不需要冷处理的
二次回火应该可以达到。用1000℃淬火油，180℃回火4h(二次) 楼主可以尝试下以下方法：
1、深冷处理前低温回火（160-180℃）回火。
2、深冷处理后的回火建议控制升温速度，最好是随炉升温，而非到温进炉。
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