合金 发表于 2009-9-29 10:38:09

法兰盘锻件锻后直接调质盘面和内径有裂纹

本人现遇到一问题，请各专家讨论~
   40Cr轮毂法兰盘锻件，锻后粗车完直接调质，盘面和内径有裂纹，呈线状。
   调质后组织2级，硬度275~290HB之间。
工艺正常，经检测淬火组织心部3级，边缘4级。硬度55~60HRC。
       在外协单位用过此工艺，加工的产品无裂纹。

合金 发表于 2009-9-29 10:44:05

水基淬火液浓度5%~外国进口里~~
   各专家发表哈意见~~

合金 发表于 2009-9-29 10:49:37

本人工作范围：目前主攻法兰盘表面热处理~轴承套圈热处理~调质！
   有相同工作经历的朋友可加QQ共同讨论学习。
    QQ276154987。
    加时注明热处理专业即可。

调质工匠 发表于 2009-9-29 10:57:21

请问是圆周裂纹吗？粗车的粗糙度如何？有倒角吗？如果法兰厚度太薄或材料有偏析也容易裂。如果工艺及产品结构没问题，要考虑淬火介质是否有问题了，用的时间长了冷却速度会有变化的，尤其是注意300度冷速。5%的浓度本身很低了，更容易出问题。

天涯浪子 发表于 2009-9-29 12:11:02

会不会是工件入水方式不当，冷却不均匀引起的呢？

钢铁医生 发表于 2009-9-29 13:25:33

水基淬火液浓度5%~外国进口里~~
说明淬火液低温冷却速度快了，变形 开裂倾向都大
有机会用用我们的水基淬火液浓度5% 满足你要求 本帖最后由 钢铁医生 于 2009-9-29 13:27 编辑

合金 发表于 2009-9-30 06:13:43

6# 钢铁医生
工艺及淬火液都没问题~~我们在别个厂家把这产品做过2次了
后来自己买的炉子~~做其他壁厚在15mm左右的法兰盘就没事
       这个法兰盘壁厚在6mm左右~裂纹不太规则
      但都经过法兰盘大盘下面的外径~~

mmmkkklll2 发表于 2009-9-30 06:39:54

壁厚小了，有可能在处于临界半径（比较容易淬裂的尺寸）

HYL1113 发表于 2009-9-30 09:34:01

同意8楼的看法,可以采用临界区域淬火方法解决此问题

LINFH 发表于 2009-9-30 18:11:19

1# 合金


提高淬火液浓度，提高出水温度。

brightlylz 发表于 2009-10-8 22:02:47

淬火液浓度固定了，那温度变化大不大的？这个也是有影响的。。。个人意见。。。

woxiaowo 发表于 2009-10-11 17:06:28

40Cr的，为什么不用油淬呢，法兰盘易裂位置是否有倒角啊？锻后组织是否均匀？是否有必要做退火或者正火处理啊？我看还是用油淬比较稳妥

合金 发表于 2009-10-11 21:21:02

用油淬~~冷速慢了 组织不行啊~~~~
       我们准备那淬火液浓度提高到10%左右~温度用840℃   
淬火液温度控制在40℃，在试一批~~

合金 发表于 2009-10-11 21:41:55

这几天又遇到个问题~~
      钻完空后的攻丝出现断丝现象~~
材料为65Mn，硬度在210~230HB，
硬度的高低与攻丝的难易程度和出现断丝情况有什么关系~
    找高手指教~~

黄任杰 发表于 2009-10-12 17:15:03

这个材料淬火后硬度为55以上？而且还是法兰，尺寸如此大，硬度如此高。本身就是个问题

黄任杰 发表于 2009-10-12 17:22:24

对不起，大家。上贴有误，我没看尺寸。6mm的法兰，可以理解！按楼主所说，我个人认为是原材料的问题。
有疑问：这个法兰淬火后还回火吗？它的使用要求硬度是多少？

合金 发表于 2009-10-30 10:09:53

这个法兰淬火后还回火吗？它的使用要求硬度是多少？
   当然回火 那有淬火后不回火的~~
    淬火后 高温回火   硬度要求262~302HWB

爱在旅途 发表于 2011-5-16 23:04:03

建议锻后先分析一些金相，是不是组织粗大，是否需要增加正火

品牌 发表于 2011-5-17 07:11:26

提高淬火液的浓度。

赵昌保 发表于 2011-5-17 08:04:04

6mm有没有淬透啊，如果没有，看看原始组织是不是有问题，如果没有，只好系统的把每个可能的原因改进了。
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