T透的水滴 发表于 2009-10-10 22:19:03

渗碳前调质纯粹是浪费能源。必须选择淬透性较低的材料，渗碳碳势在扩散时控制在0.7即可，采用粘度较高的等温淬火油，油温控制在120度，淬火温度在810度一下

yangxinshan 发表于 2009-10-11 11:42:54

设计错误！

yangxinshan 发表于 2009-10-11 11:46:56

材料的心部硬度，是由材料的特性决定的，虽然可以采取适当的措施进行调整，但得不偿失，如果一定要保证心部硬度，可以采取重新加热，分级淬火

2009119 发表于 2009-10-11 11:51:53

刚发的帖子这何看不到呢

790512as 发表于 2009-10-11 14:04:12

应该是渗碳层太深，导致渗碳时间，心部硬度在30几度上，应该改要求

t20044102 发表于 2009-10-11 21:53:00

9# changzhoullj


为了获得更好的机加性能！那是渗碳钱的工序！不是和淬火一起做的！个人理解

孤鸿踏雪 发表于 2009-10-12 14:15:38

回楼上，当然可以，但要达到楼主提出的心部硬度，则需进行工艺试验找到最合理的工艺参数。

阜新液压件 发表于 2009-10-15 08:34:01

就5度，是小了点不好做大，建议把范围调大38，就好控制多了，你那个材质先正火，在渗碳沾火，温度控制在810到830之间，不难做到，还有就是你的设备情况。上限38度的韧性也不差啊，以你那工件的直径做到38度还行，感觉32度就有点难为人了.

2009119 发表于 2009-10-15 09:50:11

楼主发贴至今己有半个月了，可能试验结果己经出来了。希望能拿来分享。
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