辉光离子氮化出现的几个问题
我厂最近买了台辉光真空离子氮化，有时会出现产品表面有炭黑，硬度也不好。在升温过程中电流也较难控制，总出现过流，且升温慢。观察里面的产品有几块连在一起的模具特别亮，到温后温度明显偏高。这些到底是什么原因造成的？本人新手，以前沒接触过离子氮化，这些是不是与产品的摆放有关呢，希望各位高手多多指教。 对辉光离子氮化而言，工件的摆放是个关键，要摆放均匀，这样才能尽可能使温度均匀，你提到的连在一块的模具出现的现象就是工件摆放造成的 辉光离子升温的速度与工件的表面积正比，因此装炉时要考虑工件的复杂程度及疏密程度。离子氮化的工件要求较高的光洁度，表面不能有油污或其它杂物。炭黑的出现可能是你的工件太脏。离子氮化的关键在于装炉。 模具离子氮化很不好搞，因为形状太复杂了，就是温度不好控制。建议拉长升温时间，特别是在400度以上，一定要慢，如果升温太快就会出现局部温度过高。 离子氮化处理形状复杂的零件时，注意一定要控制好升温速度，升温速度慢可以保证零件温度均匀，变形量小。 控制好升温速度，升温速度慢可以保证零件温度均匀 表面炭黑是前处理不好，工件打弧造成有碳黑。工件密集处温度高是该处表面积大，离子轰击热量高造成，建议摆放均匀些。 注意零件的清洗，摆放。在升温时注意控制升温速度. 产品表面有炭黑，是清洗不干净，到温后温度明显偏高，是摆放不均匀。 请问谁有放辅助阴极的经验？能分享下吗？ 辅助阴极在国内还不成熟，它与屏的结构有很大关系，目前尚在研究当中。
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