ccwg 发表于 2009-10-9 17:10:27

等温正火产品的硬度范围

锻坯等温正火,最终能达到的硬度范围,有说单件能达到5HB,有说能达到6HB,有达到10HB,有达到15HB,到底能达到多少?请各位大大帮帮.不是说的,要实际达到的.

langben 发表于 2009-10-9 19:48:50

是硬度偏差吗

lsz167 发表于 2009-10-9 20:03:51

这个没有一定的，要看你的设备（主要的就是冷却的均匀性），我以前的厂里做的也是等温正火，我在那做了5、6年像你说的这个问题始终得不到解决，最差的时候散差有40HB。总结出来的结果是跟设备、材料、环境等几方面的原因。

mmmkkklll2 发表于 2009-10-9 20:05:20

能做到10就不错了

霜月 发表于 2009-10-9 22:05:57

我们在和设备厂家签定技术要求时，要求坯件等温正火的硬度散差：同批料±15HBS   同一零件±4HBS，实际检测直径为420mm的盘形齿轮，结果如下：
20CrMnTi材料，单件硬度散差最大12HBS、最小1HBS，不同坯件之间的硬度相差27HBS；
22CrMoH材料，单件硬度散差最大15HBS、最小1HBS，同批坯件硬度散差为41HBS。

lsz167 发表于 2009-10-10 16:10:50

那你们用的是什么样的设备呀！我们厂里也有做过一次是8620H材料的齿轮环，当时购方要求我们每一产品检三点（以120度）同一产品散差不得大于15 HB，我们用等温正火根本就不能保证。有的很均匀，有的散差很大，后来我们改用普通正火后，硬度反而很均匀了。

laoguei 发表于 2009-10-10 20:59:37

等温正火的原理是将工件加热到AC3或ACcm以上30～50℃，保温适当时间后，以合适的方式冷却到珠光体转变区域某一合适温度，并在此温度下保温，使不同零件和同一零件的不同部位温度均匀化，并在该温度下均匀地完成铁素体+珠光体转变，然后在空气中冷却的正火工艺。

注意：以合适的方式冷却到珠光体转变区域某一合适温度。这就看你们的设备和人才的能力决定“最终能达到的硬度范围”

zSS0105 发表于 2009-12-5 13:06:30

1# ccwg
其实散差的问题，不仅仅是设备的问题，还有产品冷却时堆放的方法，以及材料的偏析程序，带状组织的影响都存在，所以要控制起来不是那么容易当然如果能控制在±15HB以内应该是不错了。

only21g 发表于 2010-9-18 10:33:15

硬度偏差的大小和设备、工艺有很大关系，一般控制在25HB以内！

ccxxmm 发表于 2010-10-13 16:01:27

身有同感，我们刚买的等温正火线就存在硬度散差大的问题，最大达到50HB ,现正在调整，头疼啊。

thswan 发表于 2010-10-13 21:02:02

硬度均匀度不仅与设备有关，而且与风冷、码放方式等因素有关，一般控制好了，同批硬度差可以控制在20以内，同件不同位置的硬度差可以控制在5HB以内。这是我们等温正火实践经验。

ZX771 发表于 2010-10-13 22:05:34

回复 1# ccwg


    我觉得锻坯等温正火属零件的预备热处理，现有的组织和硬度都会随着零件最终热处理过程被改变，认为锻坯等温正火主要在于组织要达到要求，为最终热处理组织优良做好铺垫，至于硬度能够满足机加工需要就可以，追求10个布氏硬度单位与5个布氏硬度单位差异孰优孰劣，不具有重要意义。

heatingsun 发表于 2010-10-16 09:03:11

有的时候客户就物理去闹，硬度稍微差一点就不要，这是不对的，仪器本身就有偏差，再说硬度差几个也没什么大不了的，但硬度均匀性很重要，一定要保

WXH6255 发表于 2010-10-16 16:39:31

图纸要求±25HBS 。
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