等温淬火和分级淬火的区别
本人在做博世400RE手电钻原装转子轴材料检验的时候， 检测材料的硬度在HRC32左右，组织像是正火态，但是看其晶界的延伸方向又像是锻打的，请各位明鉴！附图片两张，一张为低倍约300~400倍，另外一张为高倍约1200~1600倍。 确实有些锻打变形后热处理的感觉 锻打之后空冷吧，晶粒有拉长特征。
楼主的标题怪怪的 片状珠光体加网状组织，其组织的方向性具备轧制组织的特性。 等温淬火和分级淬火的区别在于前者得到下贝氏体，后者得到马氏体 感觉是轧制的，不是锻打 一般小电机转子是45或40Cr材料做的.原材料一般是Φ10mm左右大的盘丝料,要求不严格直接下料就做成轴了.
要求严格的调质处理22-28HRC.
你的这个可能是直接冷拉的料,硬度是加工硬化的,没有调质. 这个材料我判断是42CrMo的，因为材料中含有CrMo 我来告诉楼主等温淬火与分级淬火的区别
等温淬火把钢件加热使其奥氏体化并均匀化后，迅速冷却到给定的贝氏体转变温区的某一温度，并在该温度保持一定时间使其进行等温转变，形成贝氏体组织然后取出置于空气中冷却的热处理工艺。等温淬火一般在300～500℃之间某一温度的盐浴或金属浴（铅浴）中进行，又称贝氏体淬火。
由于贝氏体转变是不完全的，故实际等温转变后空冷过程，尚有少量马氏体形成，故实际等温淬火组织应为贝氏体+少量马氏体+少量残余奥氏体的复相组织，这是一种强韧化组织。等温时间应包括由淬火温度至等温温度的冷却时间，均温时间和贝氏体转变时间。等温淬火后无需再进行回火。等温淬火主要用于C曲线远离纵轴的合金钢。
分级淬火将奥氏体化并均匀化的工件淬入温度略高于（如有必要亦可稍低于）Ms点的恒温淬火剂（如低温盐浴，碱溶或油浴等）中保持一定时间，使工件心部和表面温度趋于均匀，但显微组织仍保持为奥氏体（或含有少量马氏体）然后取出空冷，在缓冷（空冷）条件下完成马氏体转变。故分级淬火产生的淬火应力很小，可以保证淬火质量，降低变形开裂倾向。
分级淬火的关键是正确选择淬火温度，分级温度和分级时间。分级淬火的奥氏体化温度比普通淬火高10~20℃，分级温度则取决于钢的淬透性、技术要求、工件的形状和尺寸等因素。一般情况下，高淬透性钢可选择MS+（30~40℃），为增大淬硬层深度，对于较大的工件可采用MS-（30~40℃）的温度，对于形状复杂、变形量要求严格的高合金钢工模具可采用两次或多次分级。分级温度应根据钢的C曲线，选择在过冷奥氏体稳定温区，防止非马氏体转变。分级淬火以不发生非马氏体转变、最终完全获得马氏体组织为目标。实验证明：分级淬火的冷却速度小于水，只适用于小型工件。
分级淬火后钢的性质与普通淬火大体相同，但由于接近Ms点时冷却曾一度中止，这段时间将使奥氏体发生陈化稳定，使淬火后残余奥氏体量增加，而使淬火后钢的性质稍有降低。 谢谢9楼高工及各位的解答,不胜感激！ 10＃
对于渗碳零件，如果采用等温淬火，心部会得到强韧性良好的贝氏体组织，而表层组织未发生相变，是否还需要增加一道热处理工序呢？
如果采用分级淬火，表层应该还会有大量的残奥存在吧。 感觉是轧制的，不是锻打
zzpf2200 发表于 2009-10-10 11:02 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
确实是这个感觉，轧制的 等温淬火，我理解就是等温组织转变：珠光体等温淬火（索氏体化），贝氏体等温，马氏体等温。
分级淬火：马氏体转变，在转变点附近恒温，待零件内外温度一致，再冷却（快冷马氏体强度大，慢冷残奥多）
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