游离铁素体
渗碳钢渗碳淬火后心部组织要检查游离铁素体。游离铁素体的准确定义是什么？实际金相检查中如何识别（区别于基体的铁素体）？ 你在淬回火后其实心部的基体组织应该是马氏体了，在渗碳钢渗碳淬火后心部组织大概有M+B+F。主要应该是M，在心部组织中游离铁素体指析出的或未熔的块状的铁素体和晶界析出的短棒状铁素体，在评级的时候B间的铁素体也要考虑 总结的好，我们也要评定游离F 请问stigershu 心部游离铁素体的评定用哪个标准?谢谢.回复 #4 xcy721626 的帖子
这个看你做的什么产品，有的产品有专门的标准评定的，比如说渗碳齿轮的，还有渗碳轴承的，以及铸造件的。你是做什么产品的 原帖由 丰车 于 2007-6-7 21:26 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif渗碳钢渗碳淬火后心部组织要检查游离铁素体。游离铁素体的准确定义是什么？实际金相检查中如何识别（区别于基体的铁素体）？
第一次听说游离铁素体的说法，呵呵。学无止境啊。
关于渗碳件的心部组织，首先要确定你的产品有没有铁素体级别的要求。如果没有，心部硬度合格就OK。
关于心部的铁素体的形成（游离的，应该可以理解为也是少量的），按照您的问法，我们确实可以分为两种。一种是加热时未融的铁素体，也就是您所说的基体铁素体（我是这样理解你的定义的）；另一种是由于冷却速度较慢而形成的先共析铁素体。
前者，未融铁素体。
渗碳温度一般比AC3高个50度左右，而且会保温比较长的时间，所以渗碳件一般是很少发生铁素体未融这种事情的。当然，特别厚质的零件也许会有，但是我们没有这样的产品，无法得知。
后者，先共析铁素体。
成因较多，大体影响它的因素主要是淬火温度、冷却速度（由淬火介质和介质的温度以及介质的搅拌决定），原材料的淬透性等等。
淬火温度过低，你会发现除了心部铁素体，零件表面还会有屈氏体，呈网状，分布在晶界（这种情况，表面硬度肯定不合格的）。如果在淬火前保温，那心部铁素体还会长大，并且有明显的边界。
冷却速度慢或者是材料的淬透性偏低，如果心部有铁素体，那多数情况下会有比例很高的贝氏体。
以上拙见，望专家斧正。
有些低碳材料，比如ST12，也会用来渗碳（薄壁件，如滚针轴承的保持架），由于原始C含量<0.1％，心部的组织大多是白茫茫一片，有明显晶界和少量的马氏体，硬度很低。不知道该怎么称呼，还请专家赐教。
回复 #6 duckie109 的帖子
分析的不错，这位朋友，加油加油加油！的确这要看工件有效厚度大小，未溶F在不厚时是很难殘留下来的。强渗段与扩散段时间都较长。
渗碳淬火工件中，游离铁素体应该只是一项指标，但重要的不是这一项，
渗层碳含量的多少？渗层厚度多少？渗层M级别？以及其它组织的好坏才是确保品质的关键。
回复 #5 stigershu 的帖子
渗碳件。不过我们很少对心部铁素体进行评级，对心部一般都是用硬度来验收。因为你在贴子中说明在B间的铁素体也要评入，所以觉得有必要去找相应的标准来学习学习，呵呵。 恩，B之间的铁素体要考虑的，我用JB8881-2001的，最先是不考虑B之间的铁素体的，但最近产品在一次淬火后组织合格，但是B间的F粗大，无碳B也多，可能导致二次亚温淬火后组织F多且大块出现，因此在日常检查中加大了对B里的F的考察。 心部铁素体的形成有二种:1.末熔铁素体. 2.先共析铁素体.零件尺寸大,淬透迟性差,淬火温度低,心部出现末熔铁素体.淬火预冷温度低,冷却速度慢出现先共析铁素体.:) 我也很想知道ST12之类的低碳材料心部组织的评级回复 #9 stigershu 的帖子
看来你们对JB/T8881的评级研究比较透,其实对那四级评心部组织的图片,我认为还是比较难对付。1、2级差不多，甚至我认为2级要好,当然2级看上去晶粒要大些；3、4级我觉得没有太大的差异。可是标准里到4级就不合格了，对3、4级还必须分得清才行。请前辈介绍一下怎么才能将这四级准确评定的经验。:handshake[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-12-21 08:59 编辑 ] 上面那张图片是不是太大了,传上去啥也没有.下面是JB/T8881的心部组织评级的四级图片,请高手指教各级图片的评级控制原则.:) 上面是1级和2级,现在是3级和4级.网络好慢. 没有看过国家标准评级说明，只是对比四张图片，凭经验感觉差异：
图片1.板条马实体清晰，板条相互交叉，有篮筐迹象，基本无铁素体。
图片2.板条马氏体清晰 ，板条平行，板条间无交叉迹象。局部地区出现4-5根小铁素体条，铁素体条子较小。
图片3.板条马氏体不明显，块状铁素体明显增多，除个别大块，其余铁素体快基本大小相若。铁素体 占20%左右。
图片4.板条状马氏体痕迹消失。块状铁素体平均直径明显较照片3的大，铁素体量占整个视场的30%左右。 感谢fengfeng .
再继续：请问1级和2级马氏体形态的差异（交叉、大小）能说明转变过程（冷却速度）有什么不同，或者加热温度等有什么差异？
3级和4级中的铁素体的形成过程？除铁素体外，其余基体主要都是什么组织？3级和4级组织的产生过程有什么不同？
敬清指教。。。 1.一般来说，随着淬火加热温度的提高，低碳马氏体的板条特征会越来越明显，高温时会呈现出板条粗大+板条束之间相互垂直现象，俗称篮筐结构。
2.最后2张照片的铁素体都是未溶铁素体。系加热不足造成。基体还是低碳马氏体，只是板条特征不明显而以。电镜下都是位错型的。
3.最后两张照片产生过程一样，只是加热程度不同而已，最后一张铁素体的溶解比前一张更差。
这种评级，主要还是考核铁素体的数量、分布为主。区别析出型？未溶型 铁素体（留待不合格时，寻找原因对策用）。在铁素体级别和硬度合格的情况下，板条马氏体形态不用多考虑（马氏体级别由高碳区的马氏体级别控制）。
欢迎大家指正。
求助：原材料4Cr9Si2中的黑色块状是什么？
在光学显微镜下，观察游离铁素体时，最好的判别方法就是看颜色和形状，常见的工具钢用硝酸酒精腐蚀后，颜色为白亮色，边界棱廓分明，要判断级别就要多看图，主要看铁素体呈点状、线状（沿晶界析出），及带状来判断。 为啥发这么好的帖子也只有一个热处理币？唉，我心情不错才发帖，老大多给点热处理币吧:Q
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