胖子 发表于 2009-10-16 21:29:06

淬油,硬度不够,

NZL 发表于 2009-10-19 11:20:40

我指导的一家公司生产工程机械配件，有40Mn2、42CrMo、40Cr材质工件尺寸过度较大，200-500公斤/件辊底炉加热，采用的是不同浓度的卡松PAG淬火剂,糖量仪读数分两种浓度，40Mn2读数3、
42CrMo、40Cr读数4-5，使用两年了代替的好富顿PAG,最初混用逐渐全部代替，质量很稳定没有必要盲目崇拜洋品牌，其实用料都一样。控制好浓度比用油淬火质量好又节省又环保。

严语 发表于 2009-10-19 14:57:10

淬火裂纹，使用后完全断裂。检查一下锻造是否有缺陷。

NZL 发表于 2009-11-21 09:16:07

该工件锻造预冷淬火，想法很好但是从组织转变角度、再考虑锻造应力就不该如此安排工艺，可采用整体加热分阶段淬火，介质选用卡松PAG淬火液浓度选用折光仪读数3.5-4，先入都此部分冷却5-8秒后在整体侵入，操作较麻烦些但整体寿命至少提高3-5倍，。如此断裂就可避免，整体淬火也可以但回火可先中频对受力小的后部加热，然后在整体回火。
卡松石化淬火油技术开发部

lmguo 发表于 2009-12-31 15:19:36

这个材料的淬透性特不稳定，有时淬不上火，有时淬火裂。换40Cr材料，目前40Cr便宜。

温庆远 发表于 2009-12-31 15:47:42

首先，斗齿的选料问题 值得 商榷，我个人认为是否选Mn13‘高锰钢’更适合一些。其次关于40CrB钢热处理工艺，用水淬火是危险的。

孤鸿踏雪 发表于 2010-1-4 20:36:24

20#楼 温前辈：
   高锰钢当然是斗齿、镐牙的理想选材，但成本才是老板考虑的第一要素啊。

zibo203 发表于 2010-8-25 23:14:22

我看过一篇关于40MnB锻造余热淬火的是可以的 ，关键是装置受热是否均匀，应该好好控制好时间，我建议打打硬度。

bhp1224 发表于 2010-8-26 07:42:22

看着锈蚀的程度感觉不是高温下氧化的，应该是淬火后期组织转变产生的吧。不应该是锻造裂纹，应该是淬火裂纹，不过锻造余热淬火锻造工序的影响应该也不小

sunxingting 发表于 2010-8-26 15:11:36

大家在讨论这个问题的时候，还需要考虑此材料淬透性好了但是也存在回火脆性的可能。特别是大量的MN存在。首先先确认此裂纹产生的环节，出现那氧化色可能是使用前就有，或者使用一段时间出现。我的个人建议

yunfengye 发表于 2010-8-26 15:42:40

我们单位用三硝水溶液淬火

本公司生产30MnB材料工程机械平地机刀片热处理后总长增长，热处理前尺寸1826淬火880回火220后尺寸1834。
请教师傅们怎样处理能把尺寸缩一点回去
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