真空离子氮化的几个问题?
我们有一批零件送真空离子氮化,出来后表面发黑,为什么会发黑呢,以前我们在同一个地方氮化的,表面是灰色,很均匀?零件外径60,内经44,高度67,外径上有均布的小槽6个,宽1.5,1.5左右深度,长40左右~~~材料H13,热处理后620回火哦
第二个问题外径60.48,氮化后检查60.52,增加了0.04,内径增加了0.015-0.02,这个正常吗? 如果是一次氮化表面发黑,可能是温度偏高了,温度高了,变形也就相应大了 是真空离子氮化,温度520,没有跑温现象,但是零件摆放很密集~~,零件检查了,没有变形,只是尺寸上增大了几丝~~ 我是不是发帖发错地方了,怎么没什么人回答啊,是不是应该发在化学热处理版块~~应该很多模具都做后期处理的呀? 表面发黑一般是炉子漏气所致,注意炉子的密封,尺寸变大你可以缩短氮化时间,减小氮化层深加以控制 真空离子氮化,温度520,没有跑温现象,但是零件摆放很密集
零件摆放密集可能跑温,气流不畅,另外可能炉子漏气 如果局部发黑是漏气现象,如果全部发黑液氨有问题。 孤陋寡闻啊,“真空离子渗氮”这种称谓感到好陌生哦!知道“真空脉冲渗氮”、“辉光离子渗氮”,仿佛第一次听说“真空离子渗氮”,楼主可否解释哈? 清理一下内炉子壁,零件擦洗干净,晾干, 摆放很密,间距小,会产生零件间的干扰,零件表面颜色不均匀,厉害的会发黑甚至会影响表面粗糙度 1# 期待梦想
不会吧一般情况下离子氮化件 颜色正常为银灰色出炉温度高时有时会发蓝 你这种情况考虑不是离子炉干的可能是气体炉干的
零件尺寸应该正常因为因为氮化过程有加热保温和降温过程变形是不可避免的 本帖最后由 魏斌 于 2009-11-7 19:42 编辑
11# 魏斌
你好,我的零件时辉光氮化的,因为零件有尖角处和浅槽子,而且摆放很密集,所以局部出现了发黑~~整个工艺过程没有问题,但是这批模具由于图纸要求氮化大于0.3mm,时间太长,尖角和沟槽处的组织成网了,所以模具很脆,不能使用了,但是通过这个教训,我学到了不少东西~~谢谢大家,以后多交流~~~~ 可能漏气,再是清理内壁炭黑
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