铝合金淬火裂纹分析原因
各位好：我遇到一批工件，材料为：LD7，530保温后在85度水中冷却，淬火后发现大量裂纹，工件的有效厚度为：8mm。这是昨天发生的事情，成分和组织还未做分析，我个人觉得是不是锻造时产生的折叠引起的？请大家帮助看一下，看看是什么原因造成的，是热处理工艺、材料本身成分或组织缺陷（具体可能为何种缺陷）、锻造工艺缺陷当中的哪一项可能性最大？谢谢！ 补充一下，因为所有工件都已热处理过了，仓库当中没有未做热处理的工件了，请高手们指点一下方向。 楼主使用的还是中国变形铝合金的旧牌号，好几年前就使用新牌号了。
LD7相当于新牌号2A70，含较多的铜、铁、镍，为耐高温合金。
其实从途中很难得到较详细的信息，我仅简单分析一下：
1.因为裂纹都是从边缘开始，可能是因为锻造过程产生的折叠；
2.当然，铁、镍成分较高，也可能是偏析所致。 谢谢提醒，其实我也知道LD7是2A70，只是习惯了就不愿意去改，只要大家能看懂就可以了。 本帖最后由 songge 于 2009-10-28 08:32 编辑
图片上能看到的2个裂纹形貌基本一致，可以排除材料的偶然影响，感觉应力集中的可能性大些。
锻造是否有裂纹热处理前可以发现。 5# 火神
关于热处理之前的情况现在已经无法得知了，因为前面我提到了，这一批我们这里已经都处理过了，已经没有未热处理的了，所以说每一道工序都应该在做活之前仔细检查，不然就很容易吃亏。
是否是应力集中，这点还值得进一步验证，应力集中是肯定的，但是不是断裂的主要原因，同样的零件我们一止做过一次，已经做了超过5年，至少做了2000件以上了，以前从未发生过此类问题，我现在的担心就是锻造产生的折叠在热处理过程中因为应力集中而进一步扩大了，我现在要做的就是看它的金相组织以及分析断口情况来判断是否是折叠。
估计金相照片和宏观断口会在今天下午或明天出来，我会及时与大家分享交流，谢谢大家的关注。 沿裂纹切下一小块试样如下（只切了一个齿）：希望各位给点意见！ 看断口不是锻造折叠，有点像疲劳破坏。为什么出裂纹后还进行加工了？ 8# 火神
因为以前未遇到过此类裂纹，所以操作者都没有注意到裂纹的存在，后面就进行加工了，是在加工中发现的裂纹才知道的。
图中的裂纹边缘发白发亮，中间发黑发暗，我就不知道是什么原因了。这个件是锻造后进行的热处理，按理来说不应该出现疲劳裂纹才对，能进一步说明吗？ 锻造折叠一般呈明显流线方向，表面光滑，如果排除材料的原因，我只是怀疑热处理开裂后，裂纹氧化发灰。这个零件是否比以前的尺寸变化更大造成应力集中？ 10# 火神
你说的也有道理，但是有一点我强调一下，以前从来未发生过开裂现象。
你所提到的应力集中问题，你我都知道，凡是开裂必然与应力集中有关，但是为什么我们的工艺和操作方法没有变化，也开裂呢？ 本帖最后由 songge 于 2009-10-28 08:33 编辑
各位好！
关于我发的这个贴子现在已经得出结论：
发生断裂的原因是由于在锻造过程中出现问题。 本帖最后由 songge 于 2009-10-28 08:34 编辑
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