你认为做好热处理最最关键的是什么呢？
如题你认为做好热处理最最关键的是什么呢？ 回楼主：最关键的是要有一个非常清醒的头脑和清晰的工作思路。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-10-21 15:53 编辑
全程监控 + 了解材料 +好头脑 经验不是最重要的吗？ 经验很重要，但经验是来自实践的。工作中最关键的是细心、耐心、恒心。平时多记工作笔记，有问题时要全面分析，不可只关心一点不管其余。就像中医的望、闻、问、切一样不能少。 我认为应该是责任心和职业道德。 1# hao_jerry
这个题目问得很大，也可以说太大。
针对性地说，例外特点有以下几个方面：
（一）、宏观：
1. 从各个行业对比来看：热处理是无形的加工，更应该着重于过程控制，事故的预防；
2. 从产品的生产形式看：
（1）单件产品热处理关键是产品设计是否正确，技术标准是否合理，而不是热处理工艺或过程是否正确。应该选择高级材料代替常规材料，更不能使用低级材料代替常规材料，目的是减低热处理单件生产的难度或风险，提高综合合格率，降低整个生产流程中产品的不合格率。这样虽然材料成本提高，但是废品率降低，综合成本仍然是降低的。现在一些厂家转嫁成本，选择低级材料，把风险转嫁给热处理，这是不诚信的典型表现。
（2）批量的产品热处理应该做好工艺验证，确定比较“宽泛”的技术参数和技术标准，而不是在“数字上”追求严格的技术数据，例如：要求±1HRC等没有价值的技术要求。要简化热处理技术条件条款，取消冗余的热处理条款，比如正火的工件要求贫碳层是多少多少等。做好生产过程控制。
3. 从工艺衔接看：不要认为热处理前的所有以加工都是正确的，可以说：热处理前的所有加工都是为热处理设立了“陷阱”，所以必须对热处理前的工件进行检查——更重要的是组织检查。做好每一道的质量控制，把不合格件控制在热处理之外，提高热处理的声望！
（二）、微观：
1. 从单个工艺实施过程看：最好制定工艺的人员会操作，或者就是制定工艺的人员操作；不是制定工艺的人员操作，那么工艺人员也要全程跟踪、对操作人员反复解释工艺重点是什么。
2. 从工艺过程的控制看：工件的整个工艺过程要全程记录，记录的效果要达到A人做完之后，交接给B人的话，B人看到过程记录后，能复原A人的整个热处理过程，包括工件的装炉位置，工件淬火方向等。
3. 从人员素质看：规范热处理操作程序，逐步过渡到“热处理标准操作”代替经验操作（达到新人进入热处理行业后1年内成为热处理骨干），尤其在产品热处理中是完全可以实现的，解决热处理生产的规模化。
4. 从单件产品热处理看：这就是要依靠理论，重视经验，细节（以往经验的积累）上升为重要的内容了，非一日之功能达到的水平了（需要12年以上的工作经验）。
5. 从装备知识看：对装备的了解和掌握往往比单纯掌握工艺还要重要。
总之：要想做好热处理，必须先改变观念——工件必须要有可追溯性。可追溯性的目的就是为分析质量，修改、提高标准作准备，达到“热处理操作的标准化”。 从热处理角度，以上各位讲的很到位；设计人员和热处理配合也是一个不容忽视的关键问题，我这就遇到设计与热处理配合的事例，一工件，渗碳淬火的变形规律是尺寸胀大，试了几种工艺，只是胀大量的不同，最终都是胀大，但设计按热处理后收缩设计，导致热处理后尺寸超差。
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