比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火
看很多帖子,发现大部分是变形问题.我推荐一下比感应淬火变形小的淬火方法:激光淬火,解决变形问题很有效.激光淬火采用扫描式淬火,不同与一般的淬火方式.不用冷却介质,它可以实现自冷却淬火(注意和空冷不是一个概念).
输入的能量很集中,几乎就是淬火层加热.从硬化带观察,几乎没有过度和影响区.因此,工件的热量积累非常小.
一般情况下,淬火后,工件都不烫手.这是变形非常小的重要因素.还有,如果静态来看,工件瞬时淬火点只有小手指头那么点儿,这就避免了大面积加热造成的膨胀应力,避免了开裂,这种分时淬火方法,尤其适合那些结构复杂件做局部淬火的情况.
当然,不是说激光淬火就不变形.激光做大面积淬火时,由于组织应力,变形还是存在的.比如薄板,圆盘等.但激光的变形很有规律.可以在具体工艺上优化,控制变形在丝级.
至于工件本身存在应力产生的变形,要仔细分析罗.:)
激光的加工非常灵活,光照射到的都能淬;
比如:五金模具R角,滑板面,齿圈\齿轮面,花键轴,瓦楞辊齿,缸套壁,机床导轨面,凸轮(外和内槽),弹簧片,轴毂槽;活塞槽,轧辊槽,剪刀刃等等
小批量,大批量均可以.不用设计什么淬火头.周期短极了.
请看一个激光热处理齿轮的图片:
http://hiphotos.baidu.com/joereph/pic/item/34e5b7529d9aad020cf3e3b3.jpghttp://hiphotos.baidu.com/joereph/pic/item/ec1b94def1803154ccbf1a45.jpg
技术指标........(未完待续)
06.12增补:
激光淬火一般应用在中碳及铸铁材料.最常见的:45,42CrMo,40Cr,50#,T10A等钢,有HT200,HT250,QT500,QT600等铸铁.
作为材料,常规整体或表淬可以做的,激光就可以做.(Cr12MoV硬度低些),比常规法高HRC3~5度.
层深:0.3~1.2mm(与材料的淬透性有关)
同样的技术指标下,激光硬化层比渗碳,高频层耐磨!
原因是激光淬火的M转变为完全的逆向转变,即由里向外产生M.而渗碳或高频只是实现小部分逆转.
因此,激光硬化层表面产生非常大,并且稳定的残余压应力(区别于一般的情况,其使用过程中也保持很大的压力).
具体为什么残余压应力对耐磨由贡献,再讨论!
同时,激光的晶粒很小,很大的位错密度,使硬化层像一个乱麻网,很难撕开.
鄙人致力于激光淬火技术的应用和推广,在技术上或具体工件的应用上,希望大家多多提看法.
[ 本帖最后由 激光淬火 于 2007-11-24 10:09 编辑 ] 没见过实际生产运用，期待你的介绍！ 好像等离子弧也能实现
回复 #3 7895123 的帖子
对,等离子淬火可以做,但在实际生产中,往往由于等离子弧很短,只有5mm,有很多空间狭窄的淬火位置,无法实现,比如模具/齿轮;另外,等离子弧的能量比较难控制,并且,目前没有成熟的淬火专用电源和枪头.这是设备的因素.不过等离子淬火,与激光淬火的原理基本相同,其设备成本低廉,运行成本也低,其发展前景也很好!
在一些大面积的表淬情况,可以用这个方法.专用机多些.如缸套等 听说激光淬火只能是表面网状处理，面扫成本太高。楼主，是不是这样？请解惑，谢谢先 网状处理是最早用在缸套的．现在流行的缸套也不用网状了．采用更佳的扫描图样（如带宽和样式）．
大面积激光淬火存在软区，宽大约０．２mm，用在面接触的工件中，利于润滑呢！
楼上说的对啊， 一般做大件的局部，不变形的．主要是解决常规感应法无法实现的工艺．它的应用远没有感应广．
作为一些工艺技术难题的补充．比如解决变形大，硬度低，狭窄空间淬火等等问题．
成本也不太高，小批量按面积０．５～１．５远／ＣＭ２． 好久没来论坛了.现在真是旧貌换新颜!这个分类很好.我激光淬火终于找到属于自己的家了.
不过,依旧不变的是"用专业做事,用真诚沟通".
这真是一个好论坛!!! 激光淬火的淬深层有多大范围呢?想请教楼主:) :) :) 看过有些资料，激光淬火前，需作调质处理，这样得到细小的马氏体。是不是这样啊？ 老大能仔细介绍一下激光淬火的工作原理吗?这还是比较新的概念! 回答大家的问题,激光淬火硬化层深度为0.3~1.5mm可控.如果采用熔凝淬火方法,硬化层可达2.5mm;
diandeng 说的有道理.激光淬火和其他淬火处理也一样,淬火前状态最好是调质处理.
激光淬火的原理就是利用激光束扫描工件表面,扫描过程中,光束加热表面达到相变温度,然后光束离开后,利用基体自身冷却,实现自激冷(大于任何方法的冷却速度)淬火.获得超级细化的M组织.
激光淬火作为微变形的表面强化方式，目前应用越来越广，据我了解，其硬化层深最深可以做到1.8-2毫米，而我们应用的范围多为0.3-1.0左右，主要用于承载能力不高，但是要求耐磨性很高的场合，如果配合其他强化方式，效果更好，如调质和表面镀金属，可以在较高基体再辅以耐磨或者防锈等其他功用；对于激光涂敷或者激光熔凝等应用，其深度可以远超过以上数据；
关于扫描图样及扫描轨迹间的软带问题，一直是我们关注的问题，因为受加热方式的限制，两条淬火条纹之间必然存在软带，目前能控制的范围基本在0.5左右，有些厂家也可以更好，如LZ能达到0.3，水平的确不错了；
供参考 xutie
:victory:
确实如此.激光的硬化层深度局限了它的应用范围.
一般在冲击载荷不大的情况下可以实现表面浅层淬火.解决磨粒磨损\接触疲劳\面滑动摩擦等场合.
在工艺优势上,相对感应淬火.其灵活性强,没有感应圈制作,狭窄空间问题等.
还有变形非常小的优势.
我也供参考. 有没有激光淬火机产品的照片啊？上传一下:handshake 我有个广州富通公司老总电话：13826282517 杨，我以前接触过，他们做设备也同时做工艺及生产； 激光热处理慢慢发展起来了，的确有很多优势。 龙门式数控激光淬火机
http://hiphotos.baidu.com/joereph/pic/item/1526139b956e3eb8c9eaf411.jpg CO2激光热处理是现在流行的.光纤激光热处理(光纤激光淬火)如何实现,工艺关键是什么?
--楼主的问题
[ 本帖最后由 激光淬火 于 2008-1-17 15:13 编辑 ] 俺们公司是专门做激光淬火/热处理/修复/焊接成套设备的厂家.了解详情请登陆网站www.hansgs.com或加我qq23126104 请问楼上,激光焊接的应用实例.请多介绍一下.
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