GCr15模具使用中碎裂?
GCr15模具860℃淬火,冷却介质为盐水,150℃回火后硬度为58-59HRC,热处理后没有出现裂纹,在使用过程中裂为碎片,心部硬度为49-51HRC,裂纹断口有羽毛状的亮区,金相观察,马氏体粗大,请高手指点,谢谢! 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-10-21 17:46 编辑发张图片看看。 我们显微镜太旧了
没法拍图片,马氏体级别达到8级这样,碳化物基本上看不到,在使用过程中会碎了
真的很奇怪 严重过热组织,应力大、脆性大。受外力级易破裂。 GCr15用盐水淬,应力能不大吗,没淬裂就不错了。 淬火前的组织是否合格和保温时间? 淬油,840度加热,200度回火3h以上。 模具规格是多少?加热温度860℃有点偏高;如果马氏体粗大,加热温度可能比860℃高许多。 个人意见,温度偏高,又是用盐水冷却,所以有马氏体粗大组织,没有当时脆裂就不错了,还有你们这个产品技术哦要求是怎样的?回火温度偏低,适当调高200度左右 裂纹断口有羽毛状的亮区,谁能解释下 谢谢!因为要求很高,HRC63-67,模具比较大,所以860渗碳后淬水,回火150,6小时 裂纹断口有羽毛状的亮区
这是热处理最大的禁忌,你所得的组织可能出现片状或是板状碳化物组织 可是温度那么高,而且金相看不到碳化物了
会不会是白点呀? 1.GCr15模具860℃淬火,冷却介质为盐水,工艺有问题;2.GCr15材料硬度要求63-67HRC不合适,该材料淬火回火硬度不会超过65HRC。 1# foyuan2009
我看:1。加热温度过高。(840度)
2。保温时间过长。
3。下水时工件温度过高。(760度)
4。如果确实需要HRC65,可在淬火后采用深冷处理。 盐水冷却是不太正确的呢 15楼说的对,统一说法 渗碳后再淬火,150回火,不断才怪啊!
兄弟,要求高,可否改一下工艺流程,调质硬度控制35-40,精车后用高频或中频表面淬火,硬度可以达到60以上,以上建议,请多提宝贵意见 楼主的模具既然要求很高的硬度,为何不采用高速钢或Cr12型钢呢,你用GCr15淬盐水虽然硬度达到了,但GCr15在这个硬度使用是没有一点韧度的!其次,楼主怎么确定淬火后没有裂纹呢?你做过无损检测吗?另外,你的模具设计强度足够吗? 检查一下测温系统,也许实际温度已经远超过860度了。
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